密封膠塞通常選用（yòng）橡塑軟（ruǎn）質膠體製作而成，在日常中我們常見的很（hěn）多（duō）物品都離不開矽膠密封塞子的輔（fǔ）助，而它的功能性用是否能滿足產品主體的密封性能以及長期使用的壽命性能，那就要判斷它的質量是否能滿足您的使用（yòng）性能了！

矽膠密封塞的功（gōng）能主要以幾種密封形式來（lái）進行口部密封，錐形內扣密封型（xíng），外套按扣密封型，內部倒扣密封，螺紋扭轉密（mì）封，工字型（xíng）凹凸密封等等，每一種密封效果都（dōu）取決於（yú）產品的主（zhǔ）體結（jié）構，而除了結構以外，想（xiǎng）要判（pàn）定它的密封效果以及使用數碼還是需要了解基礎的（de）幾個點。

1、材料的因素占據其一，首先材（cái）質的性能影響它的拉伸回彈（dàn）變形率，由於不同配方以及矽膠源頭廠商的配方不同，所調（diào）配的（de）原材料的性能（néng）不（bú）同，而矽膠材料也有特調的屬（shǔ）性，比如哪種材質適合做功能性密封件，哪種（zhǒng）適合做外觀件，都有一定的區別。所以選材一定要有特定的配方（fāng）屬性。

其次材質的硬度是關鍵，不同軟硬度是導致矽膠塞密封裝配的主要問題點之一，比如30度（dù）與（yǔ）80度是兩個不同的（de）概念，他們區分在於，30度軟體可以用於更好的起到氣密與液體的密封性能，80度高（gāo）硬（yìng）度可以更（gèng）好的起到緩衝受力的性能，所以兩種硬（yìng）度都有各自的優勢，用於（yú）機械（xiè）設備與家用密封是（shì）不同的方式。

2、加工導（dǎo）致的（de）軟硬度不同，密封膠塞在（zài）生產過程中會容（róng）易導致兩個不同的現（xiàn）象產生，生產過程（chéng）中由於生產提升產量加快（kuài）硫化速度導致產品出（chū）現（xiàn）發軟以及局部不熟，導致裝配發軟現（xiàn）象，其次是加（jiā）工時間過長未能及時出模，導致長時間的高溫固化出現發脆現象（xiàng）。

3、設計的結構是否（fǒu）合理，由於矽膠屬於（yú）軟（ruǎn）質膠體，如長期使用（yòng），沒有設計一定的（de）過盈量差異，長期的摩擦很容（róng）易導致密封塞的脫（tuō）落與鬆動，所以在設計時，需要盡可能的把握矽膠密封（fēng）塞的尺寸（cùn），同時也需要用尺寸來配合調（diào）整軟硬度，在調高硬度時需（xū）要將過盈量減小，在硬度降低時（shí），必須要加大過盈量，保證（zhèng）塞（sāi）子的緊密型。

密封塞子想要保證密（mì）封性能效果，采用通用（yòng）方式可以（yǐ）按照以（yǐ）上幾種方法（fǎ）去（qù）進行參考，而有一些比較特殊密封塞還是建議先調整在打樣實（shí）驗，確保它的安全性能後（hòu）再進行量產。