對矽膠製（zhì）品來說產品生產工藝難題是個（gè）複雜的過程，難免（miǎn）會出現一些細（xì）節（jiē）處理上的問題，對密封製品（pǐn）來（lái）說處理在使用過程中一（yī）些使用實用性的細節，密封配件主要運用在機械門閥（fá），電器油封（fēng）多個領域（yù），在耐電擊暈性，耐電（diàn）弧性等，在外（wài）麵設計上也得顯示出產品的（de）精（jīng）良度，如（rú）產品外觀自裁（cái）上的一些細節問題往往會影（yǐng）響到產品的（de）二次銷量，以及使用中出現尺寸不合等問題，對於這（zhè）種現象矽膠製品廠（chǎng）家如何解決？

    矽（guī）膠製品廠（chǎng）家成型工藝（yì）中本就會出現不少尺寸不良現象，毛邊（biān）過大等現象，主要問題還是要取決於模具當中（zhōng）的問題（tí），除了模具生產（chǎn）技巧以外為取模方便在不影響產（chǎn）品的總體效果和質量的前提下，自裁邊的（de）加工精度也應該適當的提升，密封圈中模具穴數過多如（rú）果（guǒ）模具開發時上模（mó）與下模的模線太淺，就（jiù）會顯示出產品的尺寸偏差過，重量也不同，產品的自裁也會不同，因此不僅僅（jǐn）是（shì）影響單個方麵的問（wèn）題，對於後續的工（gōng）序也有不少的影（yǐng）響。

所以一般（bān）矽膠製品（pǐn）生產廠家在前段工序出現半點差池，就會導致後端的麻煩（fán）到最後就影響（xiǎng）到產品不良效率降低，比如第一工序煉膠出現切料重量不同，成型在（zài）生產穴數較多的產（chǎn）品時出現尺寸不同重量偏差，一邊（biān）偏重一邊（biān）偏輕的情況，所以又會導致後續QC出現自裁（cái）過大尺寸不良，材料（liào）缺失（shī）等各（gè）種問題。所以在矽橡膠製品工藝中一（yī）條線連為（wéi）一體缺一不可，除了（le）設備與技（jì）術的掌控外，每個工（gōng）序中的檢測和細節是決定產品質量問題的關鍵。