矽膠製品在生產過（guò）程中出現缺（quē）膠缺角現象基本頻繁出現，由缺料造成的不良產品不計其數，不過由於這種現象屬於後工序加工問（wèn）題，對於模具與原材料兩個環節而（ér）言並不涉及，所以可（kě）以說發現這種情況的主要營收往往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還（hái）是可以分很多種類，不過最主（zhǔ）要的還是因為矽膠製品廠家在生產加工過程中的細節控製問題，所以（yǐ）摸索（suǒ）與探討加（jiā）工的（de）工藝固然重要！

總結以下幾點原因會涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成後沒有（yǒu）進行精（jīng）準的切割工序（xù），原料的重量不夠，巧婦難為無米炊（chuī）！

2、在產品打樣期間沒有準確的試模（mó），原材料的規格和大小以及擺放方法沒有試好，導（dǎo）致原材料（liào）在模腔中沒有填滿造成缺膠現象！

3、原材料進行（háng）混煉後放置的時間（jiān）過長，導致（zhì）流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常（cháng）成型所導致！

4、操作擺料過程中沒有擺放標準，通常這種現象造成缺料缺膠不良的占據多（duō）數，操作員對產品不熟練，導致原材料擺放的位（wèi）子不準確，無法流（liú）動到（dào）模芯邊角部分

5、機台壓力太小，通（tōng）常對於厚度比較厚孔比較（jiào）小的一類模具來說，壓力太小很可（kě）能導致無法硫（liú）化完全，可以根（gēn）據產（chǎn）品（pǐn）的大小來進行壓力的（de）調配！

6、模溫太高，擺料（liào）比較複雜產品結構（gòu）形狀長短不一這一類產品在溫度過高的情況下，膠料還（hái）未擺放完成就已經烤熟導致缺料（liào），這（zhè）種現象正是溫（wēn）度過高所導致！

7、對於（yú）產品比較複雜尺寸較大，表麵（miàn）擺料（liào）需要太多，導致（zhì）原材料無法填充到模腔中導致（zhì）缺料（liào），可以在試模期間采用不同的方（fāng）式方法試模擺料，那（nà）種方式最簡單有效即可！

很多工廠對於矽橡膠製品（pǐn）缺料現象沒有一個完全的控製範圍，而最主要的（de）還是操作人員在原材料上料過程中的精準度，而一些矽橡膠製品（pǐn）生產廠家在加工過程中往往都（dōu）沒有（yǒu）進行原材料控製，膠料的重量不（bú）可控，導致時多時少，一些（xiē）缺料一些毛邊（biān）粗（cū）大，不好拆邊等等現象，所（suǒ）以沒有計劃（huá）性的生產加工固然不能造就優質的矽膠

產品，並且原材料的重量不（bú）管控，可導致浪費原（yuán）材（cái）料，生產不良率增加，從而引發後者患難！

經過（guò）多年經驗總結，“切（qiē）記想做好高（gāo）品質的產品，在人員管控需（xū）嚴格要求，簡（jiǎn）單（dān）的（de）事情重複做，你就是（shì）專家 重複的事情用心做，你就（jiù）是贏家，”

東莞矽膠製品廠家—冈本影视（bó）矽膠製品有（yǒu）限公司（http://www.cz-sonic.com/）