矽膠裝配零部件是目前用來比較廣泛（fàn）的一類加工方（fāng）式（shì）之一，很多（duō）產品設計與塑膠五金結合上都會配套製作出相應的（de）矽膠零部件，通常它（tā）的 作用在（zài）於堵塞，密封以及防護防塵防水，以及耐摔便於使用等等功效（xiào），所以（yǐ）很多（duō）矽膠製品廠家對於雜件一類產品可以說是最多的一個類別 ，而它的缺陷卻導致一個問題出（chū）現，產（chǎn）品發脆破裂現象是矽膠配件的主要問題，通常的（de）質量不良現象都是以（yǐ）裝配（pèi）不準確，變（biàn）形發軟等等， 那麽主要原因是什麽導致（zhì）的呢？

　　首先加工工藝是占據不良的主要原因，產品在（zài）生產加工工程中由於壓力大小的問題可能會導致（zhì）矽膠產品變形（xíng）或者內部（bù）不熟發軟現象，而機 台的高低溫調整以及加工時長都（dōu）對產品的破碎（suì）以（yǐ）及發軟有一定的影響，如果長時（shí）間在高溫機台上固化，在已固化的情況下未及時出模則會 導致產品（pǐn）太脆，容易龜裂，時間太短或（huò）者溫（wēn）度太低而提前出模（mó）也（yě）可能造成產品發軟變形（xíng）問題。

　　材質是其二，正常情況下矽橡膠（jiāo）材料如果質量（liàng）能（néng）保證，那麽（me）產品很少會出現變形（xíng）或者內外包風不（bú）熟，而做出來的質量以及性能上不（bú）會出現 太（tài）大的問題，不過要是矽膠製品廠家在材料上為降低成本選（xuǎn）用化合填充劑矽粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產品在 高溫時間情況下會出現更脆的現象了（le）。

　　矽膠配件結構或模具設計不合（hé）理，產品結（jié）構或模具（jù）設計（jì）不合理時，容易導致矽膠密封（fēng）件成型（xíng）時脆（cuì）裂。合理設計產品結構或模具，打樣時需 要不斷修正產（chǎn）品或模（mó）具（jù）的結構來進行改善（shàn），比如：將過（guò）薄的（de）本地稍稍加厚，直角處稍倒一點（diǎn）圓（yuán）角等（děng）等。