在矽橡膠製品行業裏麵出售到消費者手裏的矽膠產（chǎn）品品質質量主要由質感與工整程度，自拆邊是矽膠（jiāo）製（zhì）品的核（hé）心因素，產品的表麵線條粗細以及完美（měi）程 度決定了它的美觀度，為什麽很多矽膠日用（yòng）品都選擇研磨工藝處理分模線，正（zhèng）式因（yīn）為將外觀分模線完全抹除，而在（zài）矽膠製品廠家生產過程中，模具的分（fèn） 模線是無可避免的，所有製品係列產（chǎn）品都會產生分（fèn）模線條，而處理和避免它的方法（fǎ）而有（yǒu）很多，具體需要看從哪些方麵開始處理！

　　分模線大小的核心原因主要（yào）來源於模具，如模（mó）具在做（zuò）工方（fāng）麵（miàn）將產品分模對碰（pèng）口做到極致，那產品的分模（mó）線也會很細，所以在製作（zuò）模具過程中產（chǎn）品的鋼材 選擇非常重要，鋼材影（yǐng）響產品的長期壓合後的損耗，越（yuè）好的鋼（gāng）材分模線保質（zhì）期越好，其次是CNC電腦鑼機台精準程（chéng）度，當然（rán）銑（xǐ）刀的（de）精準與刀補的調試而 是關鍵，把模（mó）具的上下合模（mó）線做好，產品在製作過程中自然（rán）會有很好的自（zì）拆毛邊線（xiàn），做出（chū）來的產品自然越漂亮。

　　生產加工屬於矽膠產品內部管控問題，矽膠製品（pǐn）廠家在加工過程中如沒有管控材料（liào）的重量很可能導致毛邊擠壓太多出現分模線太粗，其次是機台的水（shuǐ）平 和機台的參數管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的（de）影響。

　　材（cái）料是矽膠製品（pǐn）分模線粗細的關鍵，一般比較好的材料在後工序（xù）拆邊過程中不會出現間接性斷裂，出現鋸齒以及發軟的現（xiàn）象，並且拉力較（jiào）高的矽（guī）膠材料在固化成 型時如模具的分模線比較差，那估計會出（chū）現很難拆邊的現象（xiàng），並且材料如果在煉膠的同時有出現粘滾筒或者粘性較大的材質產品在拆邊時可能會出現鋸 齒狀（zhuàng）線條。

　　結構問題非常重（chóng）要，很多（duō）時候由於需要讓產（chǎn）品的（de）外觀更加美觀所以通常會（huì）將（jiāng）分模線做在一些看不到的位置，而這樣的結構很可能增加了模具的（de）複雜性以 及生產困難（nán）性，並且長期生產（chǎn）後分模線會越變越粗，產品的外觀（guān）性（xìng）也越來越難看，不過最主要的原因還是因為很多結構的自拆線改動後導致後續模（mó）具無 法在修自拆，導致模（mó）具的損壞無法修複，久而久之模具（jù）就會報廢（fèi）！