“中毒”是在生活當中比較常見的一（yī）種現象，通常情況（kuàng）下人，食物，以及動物或者（zhě）植物都會有這種現象（xiàng）出（chū）現，而在工業（yè）以及生活用品生產過程當中也會有中毒現（xiàn）象，比如（rú）我（wǒ）們在使用的矽（guī）膠製品以及橡（xiàng）塑材料在生（shēng）產以及使用過程中同樣可（kě）能會出現（xiàn）中毒，不過（guò）通常被比喻為化合反應的比較（jiào）占據多數，那麽在矽膠行業（yè）裏我（wǒ）們常見的中毒現象都有那些原（yuán）因（yīn）所導致呢？

首先材料當中的不同比例添加劑是主要的因素之一，比如固化（huà）劑，固化劑就是硫化劑，在矽膠材料生產加工當中如果沒有硫化劑那麽產品無（wú）法成型，所以它的重要性是重中之重，而固化劑導致產品（pǐn）中毒的（de）主要（yào）原因也是（shì）因為無法固化或者出現化合反應，導致產品發軟以及褪色和變形等（děng）不同的因（yīn）素。

固化劑又分為不同的品種，比如雙二四（sì）以及雙二五和（hé）鉑金固化，在添加的比例以及（jí）運用的環（huán）境上麵它們都有一定的運（yùn）用條件，比如鉑金在氣味較重的環（huán）境下（xià）會導致無法固化，雙二四雙二五在常規情況下對使用的條件以及（jí）儲存的溫度以及時間上都有一（yī）定的（de）要求。

除了固化劑，原材料也是主要原因，在矽膠製品源頭廠家材料是主要材質，所以它的在加工過程中對於（yú）混煉的時間以及固化的要求需要配（pèi）合機（jī）台，人（rén）工，操作，以及模具等多種方麵的原（yuán）因進行配合，否則出現爆邊，不熟以（yǐ）及鼓包（bāo）和麻麵等等化合反應情（qíng）況。而成品做出來以後，矽膠材（cái）質在（zài）長期存放（fàng）的情況下如和一些化合材料接觸也可能導（dǎo）致矽膠產品出（chū）現發軟或者變色以及褪色等因素。

矽膠產品已經是我們生產過程中（zhōng）比（bǐ）較常見的加工工（gōng）藝，所以常規生產基本很少出（chū）現中毒化合反應情況，而產品在生產過程中材料中毒的（de）因素往往跟（gēn）很多化合物產生衝突導致矽（guī）膠材料出現異常，比如強堿類的丙酮（tóng），稀釋劑，香蕉水就會導致矽膠材料出現反應的常見材料，同時也有一些其他類別的材料也會在與矽膠接觸時產生反應！