在電子行業中，防塵密封（fēng）的結合是很多（duō）現代電器（qì）中常見的方式，防塵密封的主要結合方式多為膠水、軟膠製品和組裝密封的（de）結合。隨著軟膠產品的發展，從橡膠到現在的矽膠密封防水圈（quān）基本上占據（jù）了所有電器密（mì）封的市場，很多（duō）防水防（fáng）油的電器（qì）基本（běn）上都是矽膠材（cái）質的，比如洗衣（yī）機、電飯煲、熱水器等。密封圈的作用不可小覷。如果密封失敗，泄漏可能導致整（zhěng）個（gè）集成電路板的（de）損壞，造成更大程度的損壞成（chéng）本。因此（cǐ），O型（xíng）圈（quān）的密封效果自然有著不可磨滅的重要性。但是密封失敗（bài）的原因是什（shí）麽呢？

　　O形圈的結構設計是產品的關鍵。如果產品的直徑和口徑不對稱或者隻是按照密封槽的位置來設計（jì），那麽（me）產品的後續估計就達不到完全的密封效果。所以在設計過程（chéng）中，需要在設計過程中加大密封圈的尺寸，並在應力下擠壓。因為矽膠是（shì）軟橡膠製品，受力會收縮，所以設計過程中使用了很多電子矽膠密封圈。

　　矽橡膠製品廠商的材料問題是（shì）其中（zhōng）一個原因，很多矽膠材料的抗拉強度和回彈性都很差，電器在運動中受力時間太長（zhǎng）可能導致密封失效，壽（shòu）命損耗。目前很多矽膠密封圈在受力後會變形不可恢複，而這種現象就是材料的拉（lā）伸回彈有影響。通常矽橡膠製品的回彈效（xiào）果能達到90%以（yǐ）上才（cái）算合格橡膠，密（mì）封圈需要（yào）的材料較多，所（suǒ）以電器密封失（shī）效後，可以從材料上使（shǐ）用材料（liào）。

　　製作（zuò）密封圈，除了材料，矽膠密封圈加工造成（chéng）的密封性能失效也是存在的。在加工過程中，模具的精度不夠高，容易導致產品失去精度。這（zhè）對精密電器的密封圈很重要。主要問（wèn）題源於產品的分模線，產品的尺寸公差控製（zhì）和軟硬程度控製。通常這些問題都可以通過矽膠加工廠機器的溫度，壓力，時間來控製！

　　環境（jìng）影響也是一方麵。正常情況（kuàng）下，電氣密封件會受力，油、水汙染等環境影（yǐng）響會（huì）造成（chéng）產品老化。這些問題會直接影響不同長度的密封泄漏，所（suǒ）以在不同的環境下使用不同的橡膠材料是非常重要的。在工（gōng）作環境中，還必須避免雜質和灰塵進入密（mì）封件。在（zài）受力條件下，需要選擇優（yōu）質的橡（xiàng）膠材料。普通矽膠圈和特種（zhǒng）矽（guī）膠圈有一定的區別，避免其產品變（biàn）形壽命降低的主要途徑是還是材質的質量問題！