用（yòng）高粘度矽橡膠處（chù）理高粘度矽橡膠彈性（xìng）體，其處理（lǐ）過程包括五個步驟：研磨軟化和催化，準（zhǔn）備預（yù）成型件，擠壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的矽膠（jiāo）管（guǎn）生產商（shāng）介紹矽膠管的粘度軟化催化。

矽膠管軟化並催化，將高稠度矽（guī）氧烷橡膠（jiāo）彈（dàn）性體用於任意一種擠出或成型的處理的初始步驟是（shì）研磨（mó）軟化並催化。

製備預製：當高稠度彈性體與之完全配合後，在製造過程的下一步（bù）就是（shì）製備（bèi）預（yù）型件。它不需要特（tè）殊的設備，但需要非常勞力密集的設備，尤其是幾乎連續的大規模應用。本產品適用（yòng）於擠出（chū）和注射成型，通過將彈性體切片切成（chéng）條狀，供喂料擠出機使用，簡單方便。轉模作業中，典型的預型體是由模切機製成，將（jiāng）轉模油藏插在多工位壓力（lì）機（jī）上。對擠壓成型的應用來說，工藝要稍（shāo）微複（fù）雜一點，因為預模製件必（bì）須按照最終零件的（de）基本幾何形狀來切（qiē）割。

擠壓：對於高密度彈性體，擠（jǐ）壓采（cǎi）用單螺杆擠壓機來完成。擠壓成型帶是擠出機的進料，由輥（gǔn）道進給輪向擠出機機筒進料，由單模（mó）和芯軸（zhóu）組（zǔ）件擠壓成型。此外，還可以用（yòng）高稠度（dù）矽氧烷彈性體來支撐擠壓。它通（tōng）過一個十字型頭部組件裝配到擠出機中，通（tōng）過在（zài）支撐幾何上穿過十字型頭部，並在其上擠出一層矽橡膠。

成型：高粘度矽（guī）膠應用場合所用的成型設備（bèi）類（lèi）型。運輸及注射工藝要求操作者能將彈性體裝載進設備，並使成品（pǐn）脫模。對壓（yā）模來說，操作者必須（xū）放置在每個模具（jù）中的所有單獨的腔（qiāng）體內。由於高粘度（dù）彈（dàn）性體采用（yòng）相對緩慢的固化周期，因此在該模具中存在（zài）大（dà）量的孔洞。

硫化：擠出（chū）物硫化通常與熱空氣硫化爐或（huò） HAVS一起實現。這兩個 HAVS是水平和（hé）垂直配置。臥式成型時，擠壓型材經過烘箱，熱氣被壓入（rù）擠出物以引發硫化機理在連續的條帶上（shàng）鋪設。HAV配置在立式爐結構中的變速鼓在頂部穿過烘箱，在這裏被固化並（bìng）向上拉擠成型。

整理要求：整（zhěng）理要求的（de）程度取決於其具體應（yīng）用。在擠塑法中，精加工包括對矽膠管材製品進（jìn）行可視檢（jiǎn）查和（hé）切割成特定長度。如過氧化物已（yǐ）在管道上固化，則自動整理處理還（hái）需要烘箱後固（gù）化副產物來去除（chú）過氧化物。在成型應用中，精加工包括對成型零件的修整或修（xiū）邊，通常需要用成型機械從較大（dà）的成型片材上切開，並在（zài）烘箱後進行固化。