一個優質的矽膠產品主要取決於一種優質的矽膠原材料，矽橡膠製品主要是由矽膠原材料與硫化劑經過高溫模具硫化（huà）成型，而矽膠原材料是由生膠，補強填充劑白炭黑以及氧化物熔煉而成，所以產品的拉力強度問題主要還是源（yuán）於產（chǎn）品的驗材料補強作用（yòng），高拉力（lì）的性能對比主要源於它的特殊配合劑。

　　普通矽膠產品雖然本身（shēn）就必備了一定（dìng）的拉力條件，但是對於特殊要求的產品還是存在一定的限（xiàn）度，如矽膠皮筋，矽（guī）膠管條等等產（chǎn）品，性能優劣（liè）還是源於它（tā）的材料是否（fǒu）具（jù）備特性要求，經試驗表明采用高分（fèn）散性的氣相法白炭黑有利於提高硫化膠的強度和抗（kàng）撕性（xìng）能，所（suǒ）以（yǐ）高撕裂材（cái）料成為這種矽橡（xiàng）膠製品常用材質之一。

　　氣相白炭黑屬於高補強白炭（tàn）黑，其密度達到1000目（mù）甚至更高，主要看它的（de）調配濃度以及細粒程度，所以在矽膠產品拉伸時它的分子鏈能夠更有效的結（jié）合防止（zhǐ）結構鏈（liàn）損壞達到相應的拉力（lì）效（xiào）果。而更高的密度自然能夠達（dá）到相應的效（xiào）果，在加工（gōng）過程中矽橡膠製品廠（chǎng）家生產效果也會得到更好。

　　目（mù）前在（zài）矽膠產品當中有幾種因素影響著（zhe）它（tā）的拉伸性能（néng）

　　1、含乙烯基有機化合物（wù）對抗撕性能的影（yǐng）響。為了獲得高抗撕性能，乙烯基矽油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化後，還是具（jù）有優良（liáng）的抗撕性能（néng）；用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理（lǐ）。

　　2、白炭黑用量對抗撕性能有顯著影（yǐng）響。由於白炭黑用量改變（biàn），作為結構（gòu）控製劑用的羥基矽油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮永久變形隨白（bái）炭黑用量增加而增大。

　　3、經過過氧化物類型和（hé）用量的實驗，可（kě）以認為采用常用（yòng）的過氧化物，都（dōu）可製得高抗撕矽橡膠，用量範圍的適宜。

　　4、結構控製劑的影響。用矽氧烷作為結構（gòu）控製劑，經實驗驗證無論用何種矽氧烷都能（néng）獲得高抗（kàng）撕性能（néng）。