對於製造業來（lái）說，出售給消費者的任何一個產品能夠得到保障才能算得上安心，所以在任（rèn）何行業當中源頭生產控製的產（chǎn）品質量保障的關鍵那 就是需要嚴格把關，矽膠（jiāo）行業也不例外（wài），相比其他行業來說矽膠產品的質量管控（kòng）並非（fēi）需要多（duō）精密細粒的要求，而是取決於產品（pǐn）的外觀與功能 性是否達到預想的程度，那對於矽膠製品的質量問題應該從（cóng）哪些方麵管控？

　　在正常固態液態工藝以及（jí）其他工藝當中，不（bú）同的產品有不同的要求，比如矽膠密封圈（quān）與（yǔ）矽膠手機套就（jiù）屬（shǔ）於兩（liǎng）種不同的功能作用，一個需要管 控尺寸與拉伸力度，一個需要管控軟硬（yìng）度與外觀方麵所以針對不同的品質問題認準不同的檢測標準（zhǔn）是關鍵。

　　外觀不良是大多數矽膠產品的主要（yào）不良問題，現目前很多東莞矽膠製品廠家對於高端產品的外觀（guān）表（biǎo）麵控製不良都有一定的缺陷，黑點雜質確 實多數以及超出行業標準規範，所以很多矽膠廠家將“麵積較大，顏色顯眼”的一些產品列為高（gāo）要求品質，無法達到客戶要求的質量，而對 於產品的外觀質量方麵真的難以控製（zhì）嗎？

　　目前在華南東莞製造地區，關於矽膠行業來說（shuō），東莞（wǎn）矽橡膠製品廠（chǎng）家占據多數，並且（qiě）已經形成了一個產業鏈，而產（chǎn）品（pǐn）的質量管控每個工廠都 有自己的一套方法與經（jīng）驗（yàn），比較常規傳統的（de）方（fāng）法還是比較見效。

　　其實從原理上來說，如從人、機、料、環、法這幾（jǐ）個方麵去（qù）嚴格管控產品的外觀質量，基本都可以（yǐ）解決產品的不良（liáng）問題，隻是以現目前多數東莞矽（guī）膠製品（pǐn）生（shēng）產廠家的環境與機台和加工方式方法來說，還是有（yǒu）一定的缺陷無法完（wán）全控製產品的（de）質（zhì）量問題，比如以下幾點：

　　1、生產車間環境衛（wèi）生問題是主要，如在生產車間裏環境雜亂，無人管（guǎn）控（kòng）車間（jiān）問題以及機台人員環境衛生，那麽生產出來的產品自然也不會有（yǒu） 好品質。

　　2、機台的調整，在（zài）不好生（shēng）產（chǎn）的產品經過機台的調配也會有好結果，所以對於機台參（cān）數（shù）來說（shuō）需要根據您產品（pǐn）的質量來配合（hé）調整達到（dào）最佳效果（guǒ）。

　　3、源（yuán）頭（tóu）控製是關鍵，如采購回來的原材料中都（dōu）存在太多黑點雜質，那麽更無（wú）法保證後續的生產（chǎn）加工會有良品出現，其（qí）次是混煉膠過程中嚴（yán）格 管控（kòng）膠紙，機台衛生等

　　4、機台和產（chǎn）品是（shì）死的，人是（shì）活的，所以人員操作以及（jí）方法固然重要（yào），在加工過程中應該如何（hé）擺放膠料如何取模，整個流程都需要專（zhuān）研透徹。

　　5、對於（yú）外觀不良以及其他不良的方法很多，或許在種種原因中都（dōu）無法（fǎ）找（zhǎo）到其中的不良現象，那還是需要從方法上進行（háng）探索了。