矽膠產品出現邊角破裂，合模粘合分裂的現（xiàn）象嚴重困（kùn）擾著產品的不（bú）良現象，產（chǎn）品爆邊現象已經在平板硫化工藝當中成為常態，對此很多 矽膠禮品在低硬（yìng）度與有（yǒu）圓弧形以及圓柱形狀的情況下（xià）很容易出現爆邊破裂現象，所以小編總結得出幾個原因導致矽橡膠（jiāo）製品（pǐn）生產出現爆邊邊 部（bù）破裂的原因與解決方案！

　出現爆邊的主要原因是因為矽膠禮品在硬度較低的情況下產品有一定的弧度，而模具上下合模時中內（nèi）部有一定的縫隙就可能會（huì）導致產 品出現爆邊現象，最常見的（de）產品便是圓形低硬度，所以（yǐ）這一點主要原因是因為模具精度（dù）有誤差，在模具加（jiā）工（gōng）時CNC的校正以及刀補等因（yīn） 素造成。

　　原材料流動性太差，原材料本質屬（shǔ）於低硬度所（suǒ）以在加入矽樹（shù）脂以及乙烯基矽油時（shí）有誤差所（suǒ）導（dǎo）致，結合機台本（běn）身的時間溫度以（yǐ）及壓力調配 出現產品的爆邊現象，這種（zhǒng）現象（xiàng）可以從機（jī）台上做出一定的（de）調整（zhěng）！加工硫化速度得不到穩定，當（dāng）機台與模具的溫度有提升或者降低（dī）的時候 產品往往會有爆邊與鼓包的現象，而調配機台的溫度與時間（jiān）時（shí）就往（wǎng）往形成了一種循環（huán），產（chǎn）品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在加工時盡量可將上下模之間的縫隙縮小，在矽膠製（zhì）品廠家加工時（shí）保持正常（cháng）硫化加（jiā）工生產，混煉時將原（yuán）材料與硫化的混 合度做高（gāo），盡量將原料（liào）保持混煉均勻，生產加工時（shí）控製（zhì）產品的重量與擺（bǎi）放方法（fǎ），爆邊時降低機台溫度產品出現不爆邊（biān）裂口為止。不過說到這兒控製矽膠禮品爆（bào）邊現象的最佳方法就（jiù）是機台保持正常運轉，正常穩定（dìng）進出模保持產品正常！