在任何行業裏（lǐ）麵，產品的生（shēng）產加工（gōng）工藝都有一些弊端和（hé）缺陷，矽膠製品行（háng）業同樣不例外，對於工藝（yì）的限製讓很多采購商以及工程沒法解決，也出現處處碰壁的現象，那麽今天就來告訴大家，關於矽（guī）膠製品定製加工的（de）局限（xiàn）問題點有哪（nǎ）些。

　　首先對於材料（liào）來說，想要定製矽膠產品的性能必須先認識了解它的材（cái）料特性，矽膠材料特性主要分為耐溫力（lì）度，拉伸力（lì）度，抗老化力度（dù），環境適應度等（děng）等不同的方麵考慮（lǜ），主要的是選用材料的效果，比如常規（guī），還是氣（qì）相食品級（jí）以（yǐ）及醫療級別（bié），不同的效果用於（yú）不同的環境。

　　尺寸限製（zhì），很多消費者（zhě）需要（yào）定做很大或者很長的異性物件，而對（duì）於固態與液態工藝來說，機台設備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已（yǐ）經需要500噸左右的機台，所以如（rú）果需要做很大型的矽（guī）膠產品建（jiàn）議多看看工藝是否可行，如（rú）果屬於特種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於各種設（shè）備的裝配以及緩衝減（jiǎn）震的作用，所以對（duì）硬度要求比較嚴格的產（chǎn）品而言，常規的功能作用中需要去了解到矽膠材料的硬軟（ruǎn）度（dù）性能，那種硬度適合您的產品，目前矽橡膠製品常規分為20-90之間，每種硬度的公差（chà）範圍在±5度之間，所以各位需要區分它們的差異與區別（bié）。

　　定製（zhì）加工（gōng）過程中，模具的（de）結構以及生產時脫模的問題，主（zhǔ）要取決於您（nín）將這款矽膠製品設計為（wéi）了那種形（xíng）狀，比如比較複雜的（de）多（duō）種倒扣以（yǐ）及多種細（xì）小（xiǎo）的孔和柱子都可能導致產品無法正常脫模，出現破損（sǔn）斷裂，不熟以及脫（tuō）模時損壞現象。

　　所以開模前工程（chéng）需要評估模具的脫模問題，雖然矽膠產品柔軟有一些可（kě）以進行強脫（tuō），但是也要（yào）考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高硬度（dù）做倒角，那肯定是無法（fǎ）正常生產，所以強脫也需要評估開模的倒角和直角問（wèn）題（tí）。

　　外觀方麵，很多消費者看中的就是矽膠製品的外觀，對於產品（pǐn）的表麵非常（cháng）重視，比如表麵的花紋圖案，麵的工藝選擇，目（mù）前矽膠模具噴塗玻璃砂（shā）將產品達到（dào）霧麵效（xiào）果為多數，也有直接電鍍成為電鍍麵（miàn）以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以（yǐ）不同的（de）紋麵對外觀效果都不同，可（kě）以判定好了在進行選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據產品美觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不相為謀，不過他們的各項工藝與模具都非常（cháng）相識，材料雖然（rán）不同，但是工（gōng）藝基本相識，對於很多不了解矽膠（jiāo）材料的人（rén）而（ér）言，如您需要定製矽（guī）膠製（zhì）品首先要了解工藝與定製（zhì）要求，需要了解它是否合適（shì）您的產品。