對於矽（guī）膠（jiāo）製品廠（chǎng）家來說生產時產生不良（liáng）現象習以為常，造（zào）成不良現象（xiàng）的原因也不計其數，就比如缺料（liào）缺角來說可以（yǐ）說是很多廠家每天生產出來的產品當中都會出現這種現象，了解以後（hòu）會發展出（chū）現這（zhè）種情況的因素（sù）往往最多的是人為，比（bǐ）如擺放（fàng）材（cái）料的（de）方式，原料（liào）的重量掌控等等，經過摸索冈本影视矽（guī）膠製品小編為（wéi）缺角缺角現象總結出幾種原（yuán）因（yīn）和處理方法。

    造成矽膠產品缺（quē）料缺角的原因，其中擺（bǎi）放材料的方法（fǎ）不對是（shì）最嚴重的原因，對於有中板模芯的（de）產品來說有（yǒu）時候需要上下擺放膠料並且模具穴數（shù）太深或者太（tài）複雜等情況下需要在比原計劃的重量上（shàng）在加重一（yī）點，擺放是最重要的所以在擺放的同時（shí）可以想象一（yī）下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全麵保證沒有缺料缺角現象，機台模（mó）具問題，在硫化過程中（zhōng）壓力需要調整好不然（rán）出現的（de）不止是缺料甚（shèn）至會有不熟現象（xiàng），模具在合模的過程中排（pái）氣排（pái）不出導致出現包（bāo）風與缺料，，模溫太高導致膠料（liào）燙死，原材料流動性（xìng）不行（háng），產品不能按時（shí）硫化（huà）完成！

對於種種原因的解決方（fāng）法有：原材料擺放在相對中心的（de）位子，如需要上下擺料就一步一步來（lái），模具不合理就修改能夠保證到膠料與模具配合得當，加（jiā）開排氣槽（cáo）多排氣，擺料方式不對更改方式方法加重原料，放置超過三天以上原材料硫化劑失效以後必須從新混煉達到流動要求，保證能夠硫（liú）化完全，模（mó）具壓力與溫度調整合適，人員操作方式方法要正（zhèng）確。矽膠製品成型工藝屬於（yú）複雜的環節，不要與產量和速度較勁（jìn）兒，先做好然後在快不然做在多的不良品也（yě）是前功盡棄

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