從本質上來講矽膠密封圈可以（yǐ）說是在矽膠行業中最好加工的一種產品，不管（guǎn）是從模具工藝上還是產品出模以及產（chǎn）品修邊檢貨等多方麵來說，不過太小的產品對任何工藝上來說還是比較老火的一件事件，手都拿不住！更何況用眼睛看著來拆邊，所以對於小型（xíng）矽膠密封圈在（zài）加工（gōng）時還是有一定的難處，不過一般來說很多矽膠製品廠家都可（kě）以從幾個方麵去控製並且順利出貨，那麽對於小型（xíng）矽膠密（mì）封圈加工的前提下需要注意哪些（xiē）事項（xiàng）呢？

1、  產品的模具是（shì）最關鍵之一，比（bǐ）如兩毫米直徑的矽膠密封圈尺寸比較小，那就需要在模具（jù）鋼材上選用優質（zhì）鋼材，保存模芯不（bú）會偏心出現尺寸誤差，加工過（guò）程中模具開粗和精銑的刀具就（jiù）更重要了，其次就是CNC的對刀以及巡邊必須精確到0.01毫米之內，否則刀補損耗加上機台損耗很可（kě）能導致產品（pǐn）自拆邊不好，產品出模不好出模！

2、  膠料對（duì）產品的質量也有一定的影響，主要原因還是因為產品太小，普（pǔ）通膠（jiāo）韌性可能達不到，而（ér）高拉力膠（jiāo）韌性較強（qiáng），在加工過程中都會有比（bǐ）較強拉伸力度所（suǒ）以自拆邊比較容易拆（chāi），不會出現毛刺等現象。

3、  加工（gōng）過程中的時間和溫度控製（zhì），機台時間和溫度（dù）想管理（lǐ），硫化時間太短（duǎn）溫度低（dī）產品會（huì）出現材質過軟而硬（yìng）度不變導致產品變形無法回彈，溫（wēn）度太高時間太長，產（chǎn）品質量太脆，撕裂強度達不到很容易出現斷裂現象。

4、  產品（pǐn）太小拆邊（biān）太慢或者拿不穩，那就需要在模具上麵將自拆做精細，自拆比（bǐ）較好在用（yòng）打（dǎ）邊（biān）機調整到相應的尺寸進行打邊，自動拆邊後在進（jìn）行抽檢。

以上為3mm以下矽膠密封圈的加工注（zhù）意事（shì）項，綜合來說不管是矽膠密封圈還是其他小型矽橡（xiàng）膠製品在加工國恒中難（nán）免會出現產品太小，毛（máo）邊（biān）太大的現象那（nà）首先（xiān）想到的就應該（gāi）是從（cóng）模具上麵（miàn）著手，在從生產工藝上控製才能解決問題。

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