螺杆可以（yǐ）說是注塑機（jī）的心髒，螺杆的品質好壞決定製（zhì）品的質量好壞。注塑機塑（sù）化螺杆具有輸送、熔（róng）融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑（sù）化品質扮演很重要的（de）角（jiǎo）色，是影（yǐng）響塑化質量的關鍵因素（sù）。 螺杆有幾個至關重要（yào）的參數影響塑（sù）化質（zhì）量，一（yī）般（bān）按照以下原則，選擇注塑機螺杆：
（1）、與所要求的注射量相（xiàng）關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
（2）、一（yī）般而言，螺杆直徑D與最高注射壓力成反（fǎn）比，與塑（sù）化能力成正比。
（1） 、負責塑料的（de）輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
（2） 、結晶性塑（sù）料宜（yí）長，非晶性料次之，熱（rè）敏性最短。
（1）、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會（huì）均勻混合；
（2）、在此區（qū）域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降（jiàng），否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良（liáng）；
（3）、 一般（bān）占25%以上螺杆（gǎn）工作長（zhǎng）度（dù），但尼龍(結晶性料)螺杆的壓縮段（duàn）約占15%螺杆工作（zuò）長（zhǎng）度，高（gāo）粘度、耐火性、低傳（chuán）導性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作長度，PVC螺杆（gǎn）可占100%螺（luó）杆工作長度，以免產（chǎn）生激烈的剪切熱。
（1）、 一般占20\25%螺杆（gǎn）工作長（zhǎng）度，確保塑料全（quán）部熔融以及（jí）溫度均勻，混煉均勻（yún）；
（2）、計量段長（zhǎng）則混煉效果佳，太長則易使熔體停（tíng）留過久而產生（shēng）熱分解，太短則易使溫度不均勻（yún）；
（3）、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解（jiě），可用較短的計量段（duàn）或不要計量段。
（1）、 進料螺槽深（shēn）度越深，則輸送量越大，但需考慮螺杆（gǎn）強度，計量螺槽深度（dù）越淺，則塑化發熱、混合性（xìng）能指數越高，但計量螺槽（cáo）深度太淺（qiǎn）則剪切熱增加，自（zì）生熱增加，溫升太高,造成塑料變（biàn）色或燒焦，尤（yóu）其（qí）不利於熱敏性塑料；
（2）、計量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，則K選（xuǎn）小值。
1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開（kāi）電熱一般要求溫（wēn）度達到設定值30分鍾後（hòu）再操作螺杆
2、每次停機超過半小時以上（shàng）的（de），最好關閉落料（liào）口並清掃料筒內（nèi）料，設置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺杆及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料鬥，若加工（gōng）回收料，需加上磁性料鬥以防止（zhǐ）鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺杆後退時損（sǔn）壞傳動係統零件（jiàn）。
5、避免螺杆空轉、打滑等現象。
6、使用新塑料時，應把料筒的餘料清洗幹淨。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機後及時用ABS等水口料衝洗幹淨。
7、避（bì）免POM與（yǔ）PVC同時（shí）混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
8、當熔融塑料溫度正常（cháng）但又不斷發現熔融（róng）塑料出現黑（hēi）點或變色時，應檢查螺杆止逆（nì）環（huán）（過膠圈、介子）是否損壞。
