現在，塑料（liào）外殼（ké）的應用已經廣（guǎng）泛起來了，生活中，我（wǒ）們（men）都是很常見的，比如：電（diàn）器（qì）殼（ké），還（hái）有我們平常用的洗臉盆，都是屬於塑料的，但是在（zài）塑料加工的時（shí）候，顏色不（bú）穩定是（shì）常見的問題。
 
       1、首先，要檢查的是注塑機的溫度，顏色（sè）不穩定，跟注塑（sù）機的溫度（dù）時高時低是（shì）有關聯的，所以，在塑料外（wài）殼加工時，一定要優先檢查。
 
       2、有的時候背壓調的過大，生產周期的不穩定，生產（chǎn）周期不（bú）穩定（dìng），時開時停，都會使顏色發生變化的。
 
       3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時間不足、加料方（fāng）式或者（zhě）是（shì）加料的順序不一致導致色（sè）分不均勻，這也是造成顏色不穩定（dìng）的原因之一，所以，在加工塑料外殼時也是要重點檢查的。
 
        4、由於原料的濕度太大，裏麵的粘（zhān）度還沒有擴散，最（zuì）後就會造成塑料加（jiā）工（gōng）顏色的不穩定。
 
        5、水口料的回用量時多時少，這對淺（qiǎn）色（sè）注塑件的影響較大。
 
        6、原（yuán）料的牌號不一致。由於每種原料底色不（bú）同，致使相同的色粉注塑件顏色（sè）會（huì）有不同。有時同（tóng）一供應商，原料批號不同（tóng），底色都會有些偏（piān）差，因（yīn）此對顏色偏差要（yào）求高的產品，甚至要控（kòng）製到每批來料的底色是否一致。
 
        7、色粉質量太差，不（bú）耐熱，或是用錯不適宜該原（yuán）料用的色（sè）粉，都會（huì）使顏色（sè）不穩定。