矽（guī）膠製品（pǐn）行業裏，工（gōng）藝及加（jiā）工步（bù）驟有很多，而煉膠步驟則為重要的步驟，從準備原料，調色（sè），煉膠，切料幾個方麵（miàn）每一步都很重要，首（shǒu）先（xiān）矽膠製品製作是準備（bèi）材料，根據加工（gōng）的產品質量要求的不同（tóng），來選擇不（bú）同溫度硬度的材料，在生產過程（chéng）不同的產品來選擇色膠和色母的均勻分配，用多少的原（yuán）料和色膠（jiāo），在準備好膠料以後就可以開始進（jìn）行混煉膠，在（zài）操作煉膠機時首先要調整好煉膠機（jī）的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大（dà）小不一，造成輥（gǔn）筒偏載，極易損壞設備。

由於煉膠過程中必須加入適當的硫化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠料（liào）出現過大的靜電（diàn）導致起火，所以矽膠製品廠家煉膠過程還是需要技術含量的，在整個操作過程中來回練壓讓色膠和原料混合成為產品需要的綜合顏色，煉膠機把矽膠煉出來以後就開始準備切料了，在切料過程中我（wǒ）們也得把（bǎ）切料機切膠（jiāo）的長度輥距調整好。然後在輸入切料寬度與速度，與保證切出來的膠（jiāo）料在成型（xíng）加工矽膠製品時不缺料或（huò）者多料，在切料或者煉膠過（guò）程中一定要保持手上（shàng）幹淨，以防弄髒膠料，切料完成以後放（fàng）置幹燥的地方（fāng）冷卻，但是不能放置太（tài）久，不然會導致做出來（lái）的產品太硬（yìng），或者不熟。