現如今矽膠製品定製加工（gōng）已成為主流，越來越多的項目選擇矽膠作為輔材配件等等，而很多雜件單件用量並不大但是在市場（chǎng）中還是很難找得到相同的產品（pǐn），這種情況下隻能定製生產加工（gōng），所以現在很多消費者都不知道矽膠產品的正規常用流程到底是什麽樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預（yù）想效果與實際功能設計出產品的3D圖（tú）紙以及平麵效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度（dù），厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的（de）性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問（wèn）矽膠（jiāo）製品廠家解決這些技術（shù）問題。

　　模具開發

　　開（kāi）模具（jù）是模具（jù）師傅根據設計好的圖稿做（zuò）出（chū）排版圖以及分模線（xiàn）和如何出模，然後利（lì）用模板進行開粗留餘量在（zài）進行精銑加工，比較特殊的（de）產品會選擇（zé）放電，曬紋以及（jí）其他工藝，模具出來（lái）後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠和氣相（xiàng）膠（jiāo）以及醫療矽膠（jiāo）等幾種材料，不同材料有不同的混（hún）煉時間在進行色膠（jiāo）顏（yán）色的（de）選擇調試，達到最小色差，在加入硫化劑進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產

　　模具做（zuò）好後好就是上機（jī）生產。安裝好（hǎo）模具後，需要將機器升（shēng）溫，在工程打（dǎ）樣階段調整好幾台的參數備注條件，以及原材料的擺放規（guī）格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會因為分模線產生一定的（de）毛邊，所以自然（rán）會產生品檢修（xiū）邊工序進行質量把關，主要看是（shì）否合乎規格（gé）產品，如（rú）有不符，可將毛邊進行修整（zhěng），而達到了嚴重不良現象產品將作廢處理（lǐ）。

　　QC包裝

　　品檢修邊工（gōng）序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上（shàng）作為（wéi）返工（gōng）處理，合格以後在進行客戶要求的包裝或者常規包裝進行出貨！