隨著新材料的轉型，有機矽膠產業鏈在“十三五”期間麵（miàn）向不同行業的運用速度明顯加快，在環保，功能，生態，輕量，智能等各（gè）個方麵得到（dào）有效的提升，2021年“十四五”麵臨的新形勢、新（xīn）挑戰、新變化（huà）：科技創新將推（tuī）動矽膠（jiāo）產業鏈加快轉型發展；強大的市場優勢促進矽膠產業鏈應用領域拓展（zhǎn）；提質升級的（de）消費市場將推動矽膠製品的品牌升級，品質提升，服務升級；推動行業（yè）不斷強化生態綠色發展等。

　　目前我國有機（jī）矽膠製品之中運用領（lǐng）域與創新領（lǐng）域逐漸增加，在未來10以內有機（jī）矽膠材料將在生活之中會逐漸擴張（zhāng），它能為（wéi）消費者做到實用性，便捷性，全麵性的運用效果。

　　矽膠製品（pǐn）具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗（kàng）黃變性、熱穩（wěn）定（dìng）性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同（tóng）時粘度適中、流動（dòng）性好，便於操作，矽膠製品透明性高。

　　近年來（lái），液體橡膠注射成型方（fāng）法（LIMS），即（jí）液體矽橡膠的注射成（chéng）型獲得了廣泛的普及（jí）和推廣。最近，該方法因具有可（kě）進行短時間（jiān）自動成型以及（jí）與塑料複合成型的優點，便成為業內人士普遍（biàn）關注的成型方法。以下將對液體矽橡膠注射成型的最新動向，以（yǐ）及適用於這種成型方法的材料作（zuò）一介紹。

　　1、矽橡膠的液體注射成型

　　起步於上世紀70年代的液體矽橡膠注射成型方法逐漸普（pǔ）及，現今，作為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法（fǎ）加以（yǐ）說明。

　　若用一句話來解釋LIMS（液體矽橡膠注射成型（xíng）），就是矽膠製品廠（chǎng）家用泵把加成固化型的液體（tǐ）矽橡膠輸送到注射（shè）成型機裏，在模型內固化成型（xíng）的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：

　　（1）節省人力（lì）：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗（hào）。

　　（2）可提高生（shēng）產效率：通過快速固化（huà）以謀求縮短成型（xíng）周期。

　　（3）能提高產品質（zhì）量：無反應副產物（wù）生成，無雜質（zhì）混入。

　　（4）適合複合成型：由於材料的流動性好、成型壓力低，以（yǐ）及固（gù）化溫度範圍寬，因此，除了能進行嵌（qiàn）入件成型外還可進（jìn）行複（fù）合成型。

　　2、LIMS的最新技（jì）術動態

　　目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型（xíng）式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩（liǎng）個方向發展。

　　（1）全自動成型：無飛邊（biān）、無流道、自動脫模

　　關於全自動化成型工藝，人們從注射機、模具（jù）、材料等各個方麵進行了（le）研究。它不隻是（shì）在工藝操作上可節省人力，而且由於它不會產生無用的固化物，因此材料成（chéng）本降低，從兼（jiān）顧（gù）環境保護這一（yī）角度出發，該方法也頗受人們關注。對（duì）於汽車用骨架油封那樣的微型製品的成型來說，要求其成型周期（從注射（shè）起（qǐ）到下一次注射（shè）為止）在10s以內，這樣極（jí）短時間內完成也能做到。

　　（2）複合成型：夾物嵌件成形、二元成型

　　因為交聯反應的形式（shì）是加成固化，所以（yǐ）可在比較低的溫度下成型。由於交（jiāo）聯反應中無過（guò）氧化物分解殘渣（zhā）等副產物生成，所以原則上（shàng）無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材料（liào）進行鑲嵌成型，使密封部分與骨（gǔ）架（jià）部分成為一個（gè）整體的二元成型也已（yǐ）開始普及。

　　矽橡膠製品具有優異性質（耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性（xìng）、阻燃性等）。由於這些性質，使基（jī）於全自動成型的環保成（chéng）形，與金屬（shǔ）、有機樹（shù）脂的整體成型，是可（kě）能的。加之，材料本身是透明（míng）的具有可著色性，所以其應用範（fàn）圍涉及許多領（lǐng）域，如（計算機、移動電話等的）按鍵（jiàn），奶瓶的奶嘴，（複印（yìn）機、打印機等的）膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車矽膠配件，電視機顯像管（guǎn）陽極帽、潛水用品等。

　　3、無膠邊/無流道自動成型用材料

　　近年來，在液（yè）體矽橡膠的注射（shè）成型方麵，一種稱（chēng）之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有（yǒu）注料口、流道（即（jí）便（biàn）有也不發生固（gù）化），不產生廢膠（jiāo）邊的成（chéng）型（xíng）方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型麵等的（de）光潔（jié）度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材（cái）料方麵也必須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2（略）所示，進入模腔內的膠料在充滿模腔後，由（yóu）於膠料過（guò）多，或者因矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分（fèn）型（xíng）麵上，固化後便成為（wéi）廢膠邊。假如將分型麵設計得狹窄些，廢膠（jiāo）邊就難以生成，但是（shì）與此同時，空氣也不易排去，於是便成為成品中含有氣（qì）泡的原由。

　　與以前（qián）所用的材料相比，該材料（liào）的固化曲線成急速轉折狀態（從固化開始到固化結束時間（jiān）很短）。通（tōng）過選擇這類材料（liào）的恰當（dāng）注射條件，即，在材料充（chōng）滿模腔之前，固化（huà）還（hái）未開始，材料流動性很好，而當材料充滿（mǎn）模腔後，固化立刻結束，即使還有殘餘壓力，材料也不會流到（dào）分型麵上，防止廢膠邊形成。