隨著電（diàn）子產品市場的走向，大家都熟知電子防護套目前以及屬於非常興起的一種防護產品，選用矽膠（jiāo）材質也不僅僅隻是單單一項外（wài）觀（guān）性的選擇，在質量上也（yě）不遜於其他材質，給消費帶來了更多的（de）便利，而大家都知道是個產品就（jiù）有一定的缺陷，那（nà）麽矽（guī）膠製（zhì）品的品質質量受限於哪（nǎ）些因素嗎（ma）？

1、拉伸回彈力度：

　　拉伸力度是橡塑產品的根源（yuán），主要（yào）是指矽膠材質在拉伸是具備哪些基礎條件，在不同範（fàn）圍單位上達到一定的標準即可，而矽膠電子（zǐ）防護套能取到一定的柔（róu）軟性就得達到良好的防（fáng）摔防震效果，所以基礎（chǔ）原材（cái）上固態有機矽橡膠製品拉伸強度範圍介（jiè）於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。

　　2、硬軟度：

　　矽橡膠原材料具有一定（dìng）不同的硬軟度，常見（jiàn）的可分為30-80度之間，作用在矽（guī）膠防護套上能達到適（shì）中（zhōng）即可，一般情況下矽膠（jiāo）受力與硬軟度具有一定的因（yīn）素，如（rú）硬度太（tài）高導致太脆沒回彈力度，硬度太低出現太脆易沾灰塵，所以這設計過程中硬軟度調解可以充（chōng）分的為設計帶（dài）來有效的幫助，具體看你的產品需要達到某種強度！

　　3、伸長率：

　　通常是指“極限破裂伸（shēn）長”或者（zhě）當樣品斷裂時相對於原長度的所（suǒ）增長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體矽橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的（de）加工方法和（hé）硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。矽橡膠的（de）伸長率和溫度有很大關係。

　　4、加工時（shí）間：

　　很多時候矽橡（xiàng）膠製品出現不良現象往往是因為加工出現不（bú）同的品質不良，而時間的長短占據多數原因，正常情況下（xià）矽膠製品廠家將（jiāng）硫（liú）化時間固定，而時間為調整到（dào）正常進出模導致出現鼓（gǔ）包，內包風，外包風等（děng）現象，時間過短（duǎn）導致產（chǎn）品發軟拉伸無（wú）回彈現（xiàn）象，硫化時間過長又可導致出現產品太脆。所以成長硫化時間要把控到一定的效果！

　　5、產（chǎn）品機台問題，機台的溫度、時（shí）間、行（háng）程、以及（jí）壓力等因（yīn）素都（dōu）可導致矽膠保護套出現不良現象，而控製產品不良的因素則是在技術方（fāng）麵將所有問題規避為零，如什麽樣的產品需要調整什麽樣的溫度，時間（jiān），行程以及壓力等等！