液態矽膠製品是以矽膠為原料加工成型（xíng）的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝（yì）有注射成型，擠壓成型、模（mó）壓成型（xíng）。矽膠 擁有其他軟膠類不可替（tì）代的優越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸（suān）、堿等多（duō）種化學物質的侵蝕，不含任（rèn）何（hé）有害物質，同時不容易變形；

    矽膠製（zhì）品常應用（yòng）到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶（nǎi）嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常廣闊。同時矽膠（jiāo）是非石油 產品，不依賴日（rì）益緊缺的石油資源，所以（yǐ）矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大（dà）勢所趨，其中，注射成型液體矽（guī）膠，能 生產所有高溫膠生產的（de）矽膠產品，工藝流程簡單，產品精確度高，產量大等多項優點，將成為今（jīn）後（hòu）幾（jǐ）年發展的新趨勢。

一（yī） 、液體矽膠的優點 

優（yōu）勢：

對人體無毒（dú） ，無嗅無味；

透明（míng）度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫性能、熱（rè）穩定性（持續（xù）工作溫（wēn）度達180°C）；

良好（hǎo）的低（dī）溫性能（在-50°C時仍具（jù）有柔軟性）；

優良的電絕緣（yuán）性，燃燒（shāo）時不會產生有害物質

二、液體矽膠的應用範圍

液體矽膠可用於商標、矽膠製品、奶嘴（zuǐ）、醫（yī）療矽膠用品、塗（tú）敷、浸（jìn）漬及灌注等。用於水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑 成型（xíng）工藝、蛋糕模具等矽（guī）膠製品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、托運（yùn）、絕緣的塗覆及灌封（fēng）材料，對電（diàn）子元件及組合 件起防塵、防潮（cháo）、防震及（jí）絕緣保（bǎo）護作用。如采用透明凝（níng）膠（jiāo）灌封電子元器件,不但（dàn）可起到防震防水保（bǎo）護作用，還可以看到（dào）元器（qì）件並（bìng） 可以用探針檢測（cè）出元件的故障，進行更換（huàn），損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。還可用（yòng）於製（zhì）造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂（zhī）、聚 氨酯樹脂和低熔點合金（jīn）等材料的製品成型（xíng）模具，應用於人造革的高頻壓花、鞋的麵和底造型、工（gōng）藝美術的製造、陶（táo）瓷、玩具行業 、家（jiā）具、家用電器電子元件業複製以及石膏、水（shuǐ）泥材料的成型、臘製品（pǐn）的成型、模特兒的製造、材料的製（zhì）模等。

三、液體矽膠的（de）特性 

液態矽（guī）膠成型（xíng）與普（pǔ）通注塑產品注塑特性區別：

液態矽膠是熱固性（xìng）材料；

流變（biàn）行為表現為：低粘度，快速固化，剪切（qiē）變稀（xī），較高的熱膨脹係數；

很好的流動（dòng）性，對鎖模力和注塑壓力（lì）要（yào）求不高（gāo），但對射膠精確性要求較高；

排氣設計相對（duì）較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對（duì）模具精度要求很高，

料筒及澆注係統需設（shè）計冷卻結構，而模（mó）具需設計加熱（rè）係統。

四、液體矽膠模具加熱設計要點（diǎn）

模（mó）具溫度（dù）控製。

液態矽膠（jiāo）注塑模具在模溫 120～150℃下（xià）發生固化反應，模（mó）溫控製很關鍵：

模具表麵溫度要求穩定：

表麵溫度過高，會產生製品燒（shāo）焦、分型線開裂（liè），產品（pǐn）變（biàn）脆等現象。

表麵（miàn）溫度過低，膠料固化速度慢，會（huì）出現製品無法（fǎ）脫模等質量問（wèn）題（tí）；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使（shǐ）膠料流動不穩定（dìng），易出現窩氣、注（zhù）射不滿等現（xiàn）象；

加熱器（qì）的位置放置：

加熱器（qì）與分型線之間（jiān）應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品（pǐn）形（xíng）成溢料毛邊；

模溫控製（zhì）加熱方式對（duì）比：

加熱棒加熱：

加熱棒采（cǎi）用槍鑽打孔的方（fāng）式，加熱（rè）棒與孔之間的間隙會導致（zhì）傳熱（rè）不均，加熱棒易損壞，且多組（zǔ）加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞 無法探測到，模（mó）溫（wēn）不均（jun1）勻（yún）。謹慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁（rén）底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱（rè）板設計獨（dú）立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液體矽膠模具澆注設計要點

流道澆（jiāo）注（zhù）係統設計。

冷流道成型是液態矽膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內部需設計冷卻係統：

冷流道成型與熱流道係（xì）統有很大（dà）區別，冷（lěng）唧嘴內部需設計（jì）運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱（rè）層隔絕溫度傳遞。

如（rú）果分流道太熱，物料在注射前就開始（shǐ）固（gù）化，產品易出現開裂，不出膠（jiāo）等（děng）現象。

冷唧嘴需設計閉合係統，自（zì）動化生產,周期更短：

冷唧嘴設計需采（cǎi）用針閥式（shì）閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之（zhī）間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠（jiāo）量控製係統：

注（zhù）塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計（jì）進膠（jiāo）量精（jīng）密控製係統，確保流道內的膠量可（kě）控製，可調節。

微型產品（pǐn），設計（jì）進膠量精密控製係統，確（què）保流道內的膠量可控製，可調節。

六、液態矽膠在手機防水中的應用案（àn）例（lì）

液（yè）態矽膠在手機類防水結構件的創（chuàng）新應用，解決了手機進（jìn）水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽（guī）膠、玻璃+矽膠等二次成型的注（zhù）塑方式 將成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑（sù）防水相比傳統手（shǒu）機防水的優勢：

傳（chuán）統手機防（fáng）水采用（yòng）的塗膠粘接、超聲焊接等由於中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定（dìng）性無（wú）法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液態矽膠注塑防水結構簡化，整體結（jié）構緊湊，裝配精度和重複（fù）精度高，防水效果提升，防水等級達5級以上。

液態矽膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。 

    優點：高耐磨性，強度（dù）高，耐寒（hán）性突出，耐油，耐（nài）水，耐黴（méi）菌，柔韌性（xìng）好

    不足：易變形 容易變（biàn）黃