前不久（jiǔ），在廣州環保科技（jì）博覽會上偶遇了一位（wèi）有機矽行業的朋友，雖說我離（lí）開這個行業已有時日，但古語說：有朋自遠方來，不亦樂乎？相約喝茶閑聊是情理之事。當談到有（yǒu）今年的打算（suàn）時，他對這個產業，特別是（shì）甲基氯烷單體行業的憂慮溢於言表。

   回顧2010年至今，國內有機矽單體行業風雲際會，豪強（qiáng）並起，產能的極速擴張是這一時期的特點。以（yǐ）合盛、恒（héng）業成、東嶽、金嶺（lǐng）為代表的民營資本先拔頭籌，不僅（jǐn）在甲基氯矽烷單體技（jì）術及產能上做大做強，而且在金屬矽提煉和矽氟聯產方麵取得（dé）了不菲的戰績；以亞磷酸二甲酯產業起步的新安集團，不僅在這幾年消化吸收了（le）邁圖的技術（shù），而且在單體及矽膠產能拓展方麵走出了關鍵性的一（yī）步，進一步強化了草甘（gān）膦與（yǔ）有機矽聯產的規模效益，並在矽製品方麵做出了有益的嚐試；三（sān）友在甲基氯矽烷單體和三氯氫矽單體聯產、矽膠（jiāo）生產方麵取得了技術（shù）及運營經驗，為其進一步擴張產能奠定了基礎；藍星集團采用羅地亞技術新建的20萬噸/年甲基氯矽烷單體工廠已投入試運行，像配套的（de）有機矽下遊產品生產（chǎn）線已正常運營（yíng）。

   客觀地說，國內有機矽生產商的（de）超強“複製”能力，不僅打破（pò）了國（guó）內矽產品原料市場依賴進口的格局，而且使矽橡膠（jiāo）製品行業得以迅速發展，同時，矽產品價格的下滑使替代其它材料的應用領域得以拓展。在總體層（céng）麵上而言，雖然國內單體（tǐ）市場產能過剩的勢態會進一步加劇，四川（chuān）矽峰有機矽業務（wù）掛牌出（chū）售，預示著並購重組將成為今年有機矽行業的重頭戲，但中國有（yǒu）機矽（guī）產業健康、穩步發展的總體格（gé）局已然形成。

近期在（zài）中國有（yǒu）機矽論壇（tán）上最熱（rè）的一幅帖（tiē）子是討（tǎo）論甲基氯矽烷流化床反（fǎn）應器的優缺點，我認（rèn）為在這（zhè）個問題上無需討論，每個生產商都有自己的KNOWHOW，密不可言是它的特性，同時，甲基氯矽烷生產是一個係統工程，流化床（chuáng）隻是其核心技術之一。對於工程技術人（rén）員而言，生產過程中的物耗（hào）和能耗都是需認（rèn）真核算（suàn）的兩大經濟技術指標，這才（cái）是衡量一套裝置先進性的首要標準。

物擇天競，優勝劣（liè）汰。暫不談當前熱議（yì）的二氧化矽直接製備矽氧烷前沿技術，我認為有機矽行業的掌門人必須有大視（shì）野（yě）、大（dà）格局，僅靠“複製”是難（nán）以站在行業製高（gāo）點的，必須從縱向和橫向反複比較，以創新的心態不斷優化生產技術和經營模式。

那麽，問（wèn）題來了！我們距國際領先水平有多遠呢？

在回答這個問題之前，讓我們來確定甲基（jī）氯（lǜ）矽烷生產“水平”的相關指標（除質量外）：

n 產品方案；

n 基礎工廠總物料平衡；

n 甲基氯矽烷（MCS）流化床產能；

n 二甲基二氯矽（guī）烷（wán）(DMDCS)選擇性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等（děng））；

n 能耗（水（shuǐ）、電、氣等）；

確定了上述指標後，首先讓我們看看什麽才是國際（jì）領先水平（píng）！（在此必須聲明（míng）：所有數據（jù）來源於公開資料或網絡數據）

1.     產品方案

n 聚二甲基矽氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧烷（wán）（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯矽（guī）烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯矽烷/四氯化矽混（hún）合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看到這（zhè）個產品方案時，我的第一反應是問（wèn）：為什麽會確定這樣的產品（pǐn）方案？方案的優勢在哪兒？

通（tōng）過分析上述產品方案，我們認為其包括了以下基本信息：

n 投資者的下遊裝置可以PDMS為原料生產如107膠或矽油（yóu）等產品，而不是國內通常使用（yòng）的DMC或D4。

n  投資者或其合（hé）作方有能力消化甲基三氯矽烷、四氯化矽等副產物，而消化這些副產品的唯一裝置是氣（qì）相二（èr）氧化矽裝置。

n  投資者有能力消化含氫（qīng）矽油和六甲基二（èr）矽醚的消費市場。

n  產品方案中包括了全係統（tǒng）氯平衡信息，即：

?  二甲基二（èr）氯矽烷經水解後，生成（chéng）聚二甲基矽氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷（wán）的原料。

?  甲（jiǎ）基氫二氯矽烷在製作為甲基含氫矽油後，其中的氯以氯化氫形（xíng）式予以回收，作為生產氯（lǜ）甲烷的（de）原料。

?  甲基三氯矽烷在製作六（liù）甲基二矽醚後，其中的氯以氯（lǜ）化氫形式予以回（huí）收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯矽烷、四氯化矽等（děng）副產物送至氣相（xiàng）二氧化矽工廠（chǎng），回收其中的（de）氯（lǜ）用於氯甲烷的生（shēng）產。

根據裝置總物料平衡圖計算的整個基礎廠氯回收率為（wéi）92-95%。（見（jiàn）後續）

n  產品方案中包含了全係統金屬矽平衡信息，即：

矽粉加工裝置的篩選出（chū）符合粒度要求的矽粉提供給MCS合（hé）成，剩餘的矽粉（包括細粉）供TCS/STC使用。

根據總物料平衡圖計算的的金屬矽利用率（lǜ）高達96 - 98%。（見後續）

確定產品方案的依據應建立在市場調研、投資方資金實力、工藝技術來源（yuán）的可靠性、下遊裝置（zhì）能力，以及全係統運（yùn）輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述產（chǎn）品方案所（suǒ）涉及的（de）是MCS&TCS/STC聯合裝置，下遊（yóu）化工裝置及輔助（zhù）設施（shī）將以此展開，並進行功能性（xìng）劃分，可以說該產品（pǐn）方（fāng）案決定著（zhe）下遊產品研發和拓展的基本方向。

物料平衡的基點是什麽？

毋庸置（zhì）疑，整個矽烷生產係（xì）統的循環元素是（shì）氯，氯平（píng）衡就是全係統物料平衡（héng）的基（jī）點，而我們說涉（shè）及的矽、甲基等分子將（jiāng）隨著產品走出矽膠加工工廠。

在（zài）分析了產品方案的基本情況之後，我們將討論總的物料平衡，並以此來測算各種原材（cái）料消耗指標，並以此為基礎探（tàn）討MCS流化床的時空產率、傳熱、結構等問題。(待（dài）續）

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