矽橡膠產品的拆邊（biān）就（jiù）是在成型後將毛邊修剪幹淨，在矽膠製（zhì）品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有（yǒu）的時候是在產品成型過程中或者是因為原料的問題，導致產品（pǐn）不容易拆邊（biān），不太細心就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵就由帝（dì）博矽膠製品廠為大家解（jiě）開矽膠製品難拆邊（biān）的幾個原因。

 一、膠料（liào）的質量問題

    當矽膠製品從模具成型後（hòu），首先是需要做自檢，在自檢的過程中，有的產品很容易拆壞，或（huò）者（zhě）是毛邊（biān）拆不下來，原因（yīn）之一就是膠料問題。有的矽（guī）膠製（zhì）品（pǐn）廠為了節約成本，經常使用一些低廉的（de）矽（guī）膠作為原（yuán）料，這樣的矽膠原料在做一些要求不高的矽膠製品時，還能湊合著使用，但是對於毛邊要求較高，不容易自拆的產品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比（bǐ）較複雜（zá）的（de）矽膠產品上，比如說矽膠雜（zá）件上麵，要求比較高的矽膠雜件（jiàn）。

 二（èr）、硫（liú）化溫度過高或硫化（huà）時間過長

 矽膠製品在（zài）成型過程中所涉及到的硫化時間，這個時間的長短跟產（chǎn）品質量（liàng）也有一定的（de）關係，如果說產品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導致產品麻木或（huò）者變脆（cuì）。如果硫化時間過短，也會導致成型後的產品不宜拆掉。

三、 硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化（huà）時間過短也會對拆邊有一定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆（chāi）邊時便不容易使（shǐ）毛邊（biān）和產品分離。

四、成型（xíng）厚度過（guò）厚

這（zhè）是最簡單最容（róng）易（yì）理（lǐ）解的一點，不做過多解釋，隻要成型時在（zài）保證尺寸合格的情況下盡量做（zuò）薄（báo）就行。

矽膠製品成（chéng）型後為什麽難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設計不合理或製作（zuò）質量不過關或模具使用時間過長（zhǎng）被磨損導致難拆邊，模具設（shè）計師在設計模具時分（fèn）模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型後難拆邊。

六、其他因素

模具在生產過（guò）程中的（de）磨（mó）損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到矽橡膠產品成（chéng）型後的自拆性能。

關（guān）於矽膠製品廠

 “向廣（guǎng）大消費者提供值（zhí）得信賴（lài）的高品質綠色環保產品。”是冈本影视矽橡（xiàng）膠製品廠一（yī）貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理（lǐ）係統，並（bìng）與有關機構（gòu）、實驗室、專業檢測公司以及知名（míng）上市企業有著良好的合作關係（xì），建立了自己的（de）質量檢驗體係。

關於矽膠製品

   矽橡膠製品（pǐn）的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為（wéi）因素外．中間檢查是發現和（hé）解決重大產（chǎn）品質量問題的關（guān）鍵。因此，保持機器的正常運（yùn）轉、模具的良好工作狀態、加強操作人（rén）員和品（pǐn）管（guǎn）人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的（de）關鍵，也是企業效（xiào）益之所在。