為什麽（me）很多同行朋友都說生產大型矽膠產品一直以來是矽膠製品廠家的重點關注對象，因為（wéi）解決不了關（guān）鍵性的問題往往導致的是（shì）最（zuì）大的損失，為什麽要這麽（me）說呢（ne）？首（shǒu）先大型矽膠（jiāo）產品模具體積較大產品在生產過程中太過分散所以如果不注意掌控好各個環（huán）節出現（xiàn）不良現象時，原材料遭（zāo）到（dào）浪費，人員（yuán）精力，時間也遭到浪費，所以生（shēng）產過程比較複雜除了人員上麵（miàn）的因素以外，對於機台的調整也（yě）是至關重（chóng）要，溫度以及壓力（lì）時間在之前都為大家講解過，那對於機台的排氣行程，不（bú）知大家是否了解呢？

矽膠製品在成產過（guò）程圍繞著機台所導致的不良現象比較多，而對於比較大型特殊產品在加工過程中不僅吹貨麻煩並且也（yě）耽誤時間，其次機台該如何排氣起到了關鍵的作用（yòng），對於機台排氣長度的大（dà）小可以判斷出該產品是否適合用於這種排氣方式（shì）方法，而大型產品在生產（chǎn）加工過程（chéng）當中我們的排氣長度（高度）一（yī）般超過（guò）一定的（de）尺寸（cùn）後會將排氣長度調高以確保排氣正常，不留起泡在產品表麵。對於排氣次數來說，在正常情況（kuàng）下排氣次數一般（bān）上下兩（liǎng）到三次，不過特殊大型（xíng）產品（pǐn）在加工過程當中盡量將排（pái）氣次數加大以免不良現象。

機台排氣以及行程導致的不良（liáng）原因還（hái）是比（bǐ）較多的（de），比如我們常見的出現麻麵現象很多時候是因為排氣的行程太長（zhǎng），在空氣中停留時間（jiān）過長（zhǎng）所導致，對於矽橡膠（jiāo）製品表麵出現氣泡現（xiàn）象在排氣次數（shù）上（shàng）麵做適當的調（diào）整能夠減小出現（xiàn）氣泡不良現象，在加工過程（chéng）當中若出現排氣（qì）受阻建議可以（yǐ）改變排料的方法一方麵是可以減少產品的硫化時間降低出現氣泡不良 ，其二對排氣有一（yī）定的幫助，正確的擺料方式方法（fǎ）可（kě）以讓膠料迅速排出做到模具中沒有氣（qì）泡空氣的現（xiàn）象（xiàng）

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