在製作液（yè）體（tǐ）矽膠模（mó）具和生產（chǎn）液體矽膠產品時，經常會遇到一些問題（tí），那麽這些問題有哪些是我們需要注意的呢？通常，液體矽橡膠模具的結（jié）構與熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態矽的粘度一般較低，所以（yǐ）即（jí）使在很（hěn）低的注入壓（yā）力下，填充時間（jiān）也較短。為防止空氣（qì）滯留，必須在模具內安裝好排氣裝置。

另外，液體矽膠在模子裏（lǐ）不像熱塑性化合物那樣收縮。它們往往會經曆熱（rè）膨脹，而不是預（yù）期的輕微收縮，因此它們的產品不會像預期的那樣始終停留在模具的凸起表麵（miàn）。其卡住的是（shì）模腔較大的表麵積。

製作液體矽膠模具（jù）應注意的（de）問題：

一、收縮率

盡管液體矽膠在模具中不會收縮，但是在脫模和冷卻之後，它通常會收縮2.5-3。收縮率的精確程度（dù）部分取決於化合物的配方。但是，從模具的角度來看（kàn），其收縮可能會受到模具溫度、脫模溫度、模腔壓力及（jí）隨後的（de）壓縮等因（yīn）素的影響。

注漿點位也值得考（kǎo）慮，因為在複合流動方向上的（de）收縮一般要大於與（yǔ）其垂直方向上的收縮（suō）。製品的形狀大小也影響其（qí）收縮，越厚製品收縮越小。

二、分型線

矽橡（xiàng）膠注塑（sù）模具設計首先要確定注塑線的位置（zhì）。排風主要是在分型麵上設（shè）置一個凹槽，該凹槽必須位於（yú）注塑（sù）膠（jiāo）料最終到達的區域，這樣才能避免氣泡的形成，並（bìng）降低粘合（hé）接頭的強度（dù）損失。

液（yè）態矽膠粘度低，分型線（xiàn）必（bì）須準確（què），以免（miǎn）溢出。即便如此，最後（hòu）的結果往往也是有（yǒu）分界線的。矽膠液體模具受產品幾何尺寸及分型麵位（wèi）置影響。一種略微傾斜的產品（pǐn）的設計（jì）有助於確保（bǎo）該產品與所需（xū）的另一半腔體具有一致的親和力。