矽膠產品硬度（dù）是其重要（yào）檢測指標之一。一般而言，橡膠的含（hán）量（liàng）越高，硬度（dù）越低。矽的硬度以邵氏硬度標準為主，儀器也用（yòng）邵氏硬度計測量。堅硬度在0至100度之間，根（gēn）據產品的用（yòng）途不（bú）同，其使用也有所不（bú）同。矽製品根據工藝不同，硬度也不同，工藝有液固法（fǎ）和（hé）液固法。

一、液態矽膠加（jiā）工可用於製造0-20度的“低級”矽（guī）橡膠製品（pǐn），即使你手頭上有這種材（cái）料，它還（hái）是很粘的。這種矽膠產品通常很少見，而研製一套液態矽膠產品模具（jù）尤其昂貴。對一小部分人來說，通常會（huì）花費成千上萬美元。大多數流化床過（guò）程在1020度。有些矽橡膠產品是用液（yè）體技術生產的，而用液體技術生產的（de）矽橡膠產品，由於材料的原因，容（róng）易（yì）產生邊緣不平整的現象。液態工藝適用於低階矽膠製品，不需要非常嚴格的自動組裝。

二是固體工藝（yì），目前固體矽膠工藝的軟度最低為30度左右，最高為80度左右，雖然也可達到較高（gāo）的程度（dù），但失效率過高，產品很脆，不易自行拆解。所以固態（tài）加工的最佳軟硬度在30度到70度之間。無法製作較軟的產品（pǐn），但能自動卸料邊沿，產品外觀美觀，無毛刺。

一般矽橡膠製品的硬（yìng）度都（dōu）在30-80之間，這也是大多數矽膠製品常用的矽凝膠硬度。矽橡膠製品韌性好，彈性（xìng）好，因外力不易變形（xíng），會有一層油性物（wù）質，所以觸（chù）感非常光滑。

為什麽矽膠製品（pǐn）表麵出現氣（qì）泡（pào），出現氣泡又該怎麽辦？下麵的圖片為例，這款矽膠產品表麵出現了更多的氣泡，是什麽原因造成的？以下冈本影视科（kē）技（jì）根據15年矽膠加工生產經驗，告訴你矽膠製品出現（xiàn）氣泡的解決方法（fǎ）：

首（shǒu）先是考慮矽膠硫化工藝問題，經過仔細研究（jiū）和（hé）實際操作中矽膠硫化三要素後，我們認為（wéi）：1.測量真實（shí）模溫；二、矽膠硫化劑的用量。三、硫化劑是否失（shī）效，出（chū）片材料是否覆蓋薄膜。