現如今矽膠製品定製加工已成為（wéi）主流，越來越多的（de）項目選擇矽膠（jiāo）作為輔材配件等等，而很多雜（zá）件單件用量（liàng）並不大但是（shì）在市（shì）場中還是很難（nán）找得到相同的產品，這種情（qíng）況下隻能定製生產加工（gōng），所以現在很多消費者都不知道矽膠產品的正規常用流程到底是什麽樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖稿（gǎo）設計

　　根據產（chǎn）品的預想效果與實際功能設計出（chū）產品的3D圖紙以及平麵效果圖，一般在設（shè）計過程中要考慮到（dào）產品的硬（yìng）軟度（dù），厚薄度，外觀行（háng），功（gōng）能性，以及材質的性能和使用壽命等（děng）等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開模（mó）具是模具師傅根據設計好（hǎo）的圖（tú）稿做出排版圖以及分模線（xiàn）和如何（hé）出模（mó），然後利用模板進行開粗留餘量在進行精銑加（jiā）工，比較特殊的產品會（huì）選擇放電（diàn），曬紋以及其他工藝，模具出來後在平板（bǎn）硫化劑上進行試（shì）模

　　煉（liàn）膠調色

　　根據（jù）客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠和氣（qì）相膠以及醫療矽膠等幾種材料，不（bú）同（tóng）材料有不同的混煉時間在（zài）進（jìn）行（háng）色膠顏（yán）色的選擇調試（shì），達到最小色差，在加入硫化劑進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產

　　模具做好後好就是上機生產。安裝好模（mó）具後，需要將機器升溫，在工程打樣階段（duàn）調整好幾台的參數備注條件，以及原材料的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會（huì）因為分模線產（chǎn）生一定的毛邊，所（suǒ）以自然會產生（shēng）品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否合乎規格產品，如有不符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序（xù）完成在進（jìn）行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以後在進（jìn）行客戶要求的包裝或者常規包裝進行出貨！