在下遊有機（jī）矽膠製品行業中，幾乎每個行業之中都會存在油壓矽膠製品成型工藝的產品以及（jí）配件，模壓成型工藝已經成為多個行業（yè）領域的主力軍，對於矽膠廠家而（ér）言（yán），生產管控的品質是保證（zhèng）每個行業領域產品質量的關鍵，所以在前期生產過（guò）程中（zhōng）能夠管控好以下三個主要不良現象，便能夠解（jiě）決使用過程（chéng）中的品質性能！

　　一，氣泡鼓（gǔ）包

　　鼓包氣泡（pào）是矽橡膠製品的主要不良問題，它存在的問題可以涉及到任何（hé）工序（xù）之中，比如（rú）原材料，機（jī）台，人工操作，模具結構（gòu）等（děng）等，所以要針對性找出它的主要因素，如機台的排氣，模（mó）具的模墊，模具實測溫度以及機台的溫差，材料的擺放方式，以及（jí）煉（liàn）膠的方（fāng）式等等都可能（néng）存在一定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可（kě）將機台上（shàng）下模（mó）溫設定測試是否一致，模具的實（shí）測溫度是否達（dá）到成型溫差，原材料是否放置太久導（dǎo）致硫化劑（jì）逐漸（jiàn）失效（xiào），人工操作的過程中是否關機開模時間太長，脫（tuō）模劑（jì）是否打（dǎ）太多導致溫度降低等（děng）等。

　　二、材料（liào）燙死

　　由（yóu）於矽膠（jiāo）製品廠家屬於高溫作業，原材料需（xū）經過高溫模壓成型，所以在擺放材料時需要迅速將材料放入模具中合模固化，如果手速太慢會導致膠料（liào）燙死，產生不良現象，其次是機台與模（mó）具溫度過高，導致材料固化偏（piān）快。

　　針對材料燙死，在加工過程中需（xū）要逐漸熟練操作的速度，迅速擺（bǎi）放膠料然後合模，不可將原料（liào）擺放在模具上在進行其他操作，其次是模具的溫度（dù）適當控製，經過長時間的高溫後可適當將（jiāng）機台上下（xià）模大開降（jiàng）低溫度，適當噴灑脫模水，把（bǎ）模具內（nèi）部溫度把控完善。

　　三（sān）、產品披風大，分模爆（bào）邊

　　披風以及鼓邊是矽橡膠製品廠家比較常見的現象，而主（zhǔ）要的因素在於模（mó）具的品質以及產品的硬軟（ruǎn）度，披風（fēng）的主要原因由於模具的模壓次數太多導致（zhì）模具分型線磨（mó）損大，模具（jù）產生錯位合模困難，鼓邊的原因是因為追求（qiú）分模線的完（wán）美（měi）導致上下合模是無法連為一體，原材料（liào）的硬度太低（dī）或者（zhě）太高導致邊緣破（pò）損。

　　解（jiě）決披風的方法是將模具的分型線做的精細，選用優質鋼材增強模具使用壽命，在矽膠模具（jù）廠家開模時需要避免裝模時（shí）錯位，所以模具加工時盡量將機（jī）台的精密度與刀補調試好（hǎo），其次在進行高硬度的矽膠產品生產時盡可能選用（yòng）優質鋼材，產品鼓邊的（de）原因比較（jiào）致命的（de）原因還是原材料，硬度（dù）偏高或者（zhě）偏低（dī）對（duì）分模線都有影響，所以（yǐ）在生產時盡可能將壓力以及排氣降低減少（shǎo），結合模具以及擺料多方（fāng）麵因（yīn）素進行（háng）管控。