熱硫化矽膠製品是有機矽裏市場銷量較高，民用產品較多（duō）的一類產品，而從消費者的眼光來了解矽膠產品，它們隻（zhī）是產品達到了一定的使用目的，性能與（yǔ）材質能夠適（shì）合我們實用，而在技術層次來（lái）看那就不一（yī）樣了，熱硫化矽橡膠材料可分為多種類型的屬（shǔ）性條件，也按照不同的特（tè）性分類來進行產品的定價，所以矽膠製品的材質性能與價格是相互支持的，你需要哪一種產品效果就（jiù）可以（yǐ）調製成為哪一種原材特性。

　　熱硫化型矽橡膠——按（àn）使用特性（xìng）分類

　　矽橡膠製品以生膠或硫化膠形式出（chū）售給矽橡膠製品廠商，一（yī）般配製成具有各（gè）種特（tè）性的膠料供用戶（hù）選擇，按特性不同可（kě）分成下列幾（jǐ）類：

　　1、通用型（xíng）（一般強度型）。由乙烯基矽橡膠與補強劑等組成，硫化膠物理性（xìng）能屬中（zhōng）等，是用量最大、通用性最強的一類膠料。

　　2、高強度型。采用乙（yǐ）烯基矽（guī）橡膠或低（dī）苯基（jī）矽橡膠，以比表麵積較大的氣相法白炭（tàn）黑或經過改性處理的白炭黑作補（bǔ）強劑，並通過加入適宜的加（jiā）工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改（gǎi）進措施，改進交聯結構，提高撕裂強度，也就是我們常用（yòng）的食品級矽膠產品（pǐn）一類。

　　3、耐高溫型。采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，補強劑（jì）的種類和耐熱（rè）添加劑經適當選擇，可製得耐300～350℃高溫的（de）矽橡膠。

　　4、低溫型。采用低苯基矽橡膠，脆性溫（wēn）度達-120℃，在-90℃下仍具有彈性。

　　5、低壓縮永久變形型。主要采用乙烯基矽橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑，當壓縮率為（wéi）30%時，在150℃下（xià）壓縮24～72h後的（de）永久（jiǔ）變形為7.0%～15%（普通矽橡膠為20%～30%）。

　　6、電線、電（diàn）纜型。主要采用乙烯基矽橡膠，選（xuǎn）用電絕（jué）緣性能良好的氣相法（fǎ）白炭黑為補強劑，具有良好的擠出工藝性能。

　　7、耐油、耐（nài）溶（róng）劑型。主要采用氨矽橡膠，一般分為通用型（xíng）和（hé）高強度型兩大（dà）類。

　　8、阻燃（rán）型。采用乙烯基矽橡膠，添加含鹵或鉑（bó）化合（hé）物作阻燃劑組成的膠料，具有良（liáng）好的（de）抗燃性。

　　9、導電型。采用乙烯基矽橡膠，以乙炔炭（tàn）黑或金屬（shǔ）粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到體積（jī）電阻率為（wéi）2.0～100Ω·cm的矽橡膠。

　　10、熱收縮型。乙烯基矽橡膠中（zhōng）加（jiā）入具有一定熔融溫度或軟化（huà）溫度的熱塑性材（cái）料，矽橡膠膠料的熱收縮率可達35%～50%。不（bú）用二段硫化型。采用乙烯基質（zhì）量分數較高的乙烯基矽橡膠，通過控製生膠和配合劑的pH值，加入特殊添加劑製得。

　　11、海綿型。在（zài）乙烯基矽橡膠中加入（rù）亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發泡劑，可製得發泡均勻的海綿。除此之外，國外尚有導熱型矽橡膠、熒光型（xíng）矽橡膠及醫用級混煉膠等品種出售。隨著矽橡膠用途的不斷開發，膠料的品種牌（pái）號日漸增多，過多（duō）的牌號會造成生產、貯運（yùn）和銷售工作的混亂。有些矽膠半成品廠家已相應地將多個品種分成幾種典型的（de）基礎膠和幾種特性添加劑（包括（kuò）顏料、硫化劑（jì）等）出（chū）售，使用者根據需要，按一定配方（fāng）和（hé）混（hún）合技術分別配伍，即得（dé）最終產品。這種方法（fǎ）不但使品種簡單明了，而且（qiě）生產批量大（dà），質量穩定，成本降低，也提高了競爭性（xìng）。