矽膠汽（qì）車防護（hù）套（tào）目前是很多年輕人青睞的一種裝飾禮品，而目前選用（yòng）布匹，選用皮（pí）革選用布料等等材（cái）料不計其數（shù），而選用矽膠防護套的也不占（zhàn）少（shǎo）數（shù），它不僅僅有（yǒu）精致的外觀性與防護性，在使用過程中也占據（jù）一定的壽命性能，不過在完美（měi）的產品（pǐn）也有缺陷（xiàn）和注意事項，所以矽膠（jiāo）套在使用過（guò）程與製作過程中還是（shì）需要一定的注（zhù）意事項。

　　選材問題，常規（guī）的矽膠防護套一般在使用過程如出現受（shòu）力擠壓後變形或者拉伸不反彈就有兩個因素，其一主要是原材料的膠料問（wèn）題，如矽膠材料（liào）的膠料純度不夠（gòu），矽分子純度達不到一定的特性情況下超（chāo）範圍受力則就會以上的現象，其二則是矽（guī）膠套加工廠家生（shēng）產問題，加工（gōng）條件達不到一定的使用情況（kuàng）後則出（chū）現產品不熟，產品太脆等問題（tí）的出現。

　　撕裂現象（xiàng）是主要的問題之一，矽膠鑰匙（shí）套的（de）模具基本都會存在（zài）直角（jiǎo）的現象，而矽膠製品廠家（jiā）在加工模具方麵沒有做好直角的倒角就容易出現撕（sī）裂破損的現象，所以（yǐ）在模具加工過程中任何（hé）產品（pǐn）的直角都需要適當加上（shàng）一點R角，導致破損除了（le）結構上的問題之外，則是（shì）產品的硬度偏高整體產品太脆（cuì）導致（zhì）長期拉伸時（shí）出現破裂現象，所以在高溫硫化過程中適當控製硫化問題以及加工時間長短的問題。

　　表麵出現發軟，這一類的問題隻有一個（gè）原因則是（shì）矽膠廠（chǎng）家加工的問題，一般來說汽車矽膠套正常（cháng）情況下都不會（huì）出現發軟的現象，除非產品硬度（dù）太低，加工時間太短（duǎn），生產（chǎn）加工過程中為提升產（chǎn）品降低硫化（huà）時間，導致矽膠製（zhì）品（pǐn）提前（qián）出模產生（shēng）發軟的現象。

　　除以（yǐ）上幾（jǐ）個原因之外也有其他少見問題，比如出模時出現（xiàn）破損，這種現象主要是材質硬度（dù）太高，模具與膠（jiāo）料出現卡模（mó）下娘，原料（liào）存放時間過長導致硫化不熟，固化劑失效，從（cóng）新翻煉即可，產品分模線太粗（cū）導致產品（pǐn）分模線條出現破裂等等。