在矽膠製品混（hún）煉膠工藝當中產品的（de）自裁邊問題早已成為我們（men）口頭上（shàng）的問題現（xiàn）象， 凡是在製作（zuò）的過程中都會出現毛（máo）邊的（de）大小，讓工（gōng）作人員煩惱的麵對拆邊難（nán），拆邊慢的現象，首先漂亮的（de）外觀現（xiàn）象都是需要精致工藝，以及高精（jīng）度的設備輔助用品，若外觀粗糙不（bú）齊，毛邊（biān）比較粗糙（cāo）就直（zhí）接影（yǐng）響到（dào）的是整個產品，特別是對（duì）於小型矽膠配件形狀凹凸特殊（shū），而對於小型部件不好拆邊的原因有哪些呢！其中需要注意哪些細節問題呢（ne）？

    古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用於矽膠製品廠家生產工藝當中一點兒也沒有（yǒu）差別，要（yào）想把矽膠製品做到完美，就（jiù）應該在工（gōng）藝技術上麵（miàn）下足夠的功夫，模具上麵下足夠的功夫可以（yǐ）為後端的工序打好足夠的基礎，對於拆邊現象來說，模具的合模線自拆線加工成為產品的關鍵，而在生產過程（chéng）中導致不（bú）好拆邊（biān）的原因也多半來自於（yú）模具的自拆線問題（tí），所以小型矽膠配件之類的產品在矽膠製品（pǐn）廠家來說模具（jù）的費用往往都比很多尺寸較（jiào）大的產品比較貴一點，原因（yīn）在於分模線與自拆線的（de）加工好不好做的（de）問題。

出來在（zài）模具上下足夠的功夫之外，對於硫化生產過程中也（yě）需要控製產品的自拆（chāi）是否好做，在生產加工過（guò）程中出現發軟現象會導致自裁難（nán）毛邊太軟，裁邊容易撕（sī）裂產（chǎn）品，這時應該適當的控（kòng）製時間，將硫化時間控製在一定的範圍，不能太長也不能太（tài）短，時間太長也會導致產品太（tài）脆，在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比較困難的產品可以將產品先放入打邊機裏麵機械拆邊進行頭道工序，將外圍的大毛邊先清理，那手動拆邊的效率就快了很多，對（duì）於拆邊來說在模具與生產工藝上麵有者密（mì）切的聯（lián）係，毛（máo）邊的大小在原材料上麵也要注意一定的因素！

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