很多人認為矽膠製（zhì）品廠家生產工藝並無太多難點，產品樣品確認以（yǐ）後就如一塊敲門磚，轉手就能順利完成（chéng），不過樣品與（yǔ）量產則是（shì）兩碼（mǎ）子事兒，想要控製好矽膠產品的生產工藝還是需要過硬的技術（shù）和經驗，對於模壓矽膠製品廠家而言（yán）加工中的那些疑難雜症你最不（bú）想看到的是不是下麵所說的這些呢？

　　矽膠產品不熟現象？產品不良的主要原（yuán）因之一正是不熟矽膠產品有氣泡現象，主要因素是因為產品加工（gōng）過程中時間不固定，急於出模時 間（jiān）太短所導致，出現氣泡的因素是產品的擺料方式不對，導致（zhì）原（yuán）料在模腔內部困氣，成型的產品內部空氣沒有完全排出所導致，這種現象就得從機台出模時間（jiān）和產品的加（jiā）工方法上（shàng）去解決！

　　矽膠製品難脫模的三個因素：

　　一、產品結構複雜導致加工過程中內部困氣粘模

　　二、產品太大原材（cái）料粘度偏高，產品的硬軟度偏（piān）低

　　三、模具（jù）麵部的精細不到位，表麵有細微粗糙的鋸齒

　　以上解決方法：模具（jù）結構較複雜可以在表麵噴鐵氟龍讓產品更快脫模，產品中困氣可在指定模芯部位多噴砂脫模劑，原材料的流（liú）動（dòng）性不行可以換一種原料或者硫化劑，讓產品的（de）流動性提升，硬度偏低則（zé）需要將（jiāng）原材料的重量減小，模具表麵粗糙可以先進行噴砂處理，將模具表麵進行磨（mó）砂處理，是在不行則需要準備精確的銑刀在進行精銑表麵或者拋（pāo）光！

　　表麵黑點雜質：主要分布在（zài）白色，透明色（sè）等亮色的（de）產品之中，而這種現象也是（shì）困擾著任何矽膠製品加工廠家，想要解決的（de）方法則（zé）是檢測原材（cái）料中是否（fǒu）純在黑點雜質（zhì），原（yuán）材料混（hún）煉（liàn）的時候將機台與周邊衛生做徹（chè）底然後將混煉的膠料密封好，成型硫化的機台以及周圍衛（wèi）生同（tóng）樣，由於矽膠吸（xī）附力（lì）強，著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方麵基本可以（yǐ）解決表麵黑點（diǎn）雜質問題！