有機（jī）矽行業裏各種產品的需求量在矽膠行業中非常常見，而固態油壓工藝在有機矽行業裏占據50%以上，需求（qiú）量最大的也是固態成型工藝，它可做（zuò）到高低不同硬度的（de）材（cái）質，而硬度的打樣也（yě）影響到產品的（de）正常使用，一（yī）些（xiē）矽膠隻在日常生（shēng）活中往往（wǎng）需要（yào）高硬度的（de）產品，而（ér）矽膠密封圈對於高硬度是否會產（chǎn）品一些問（wèn）題現象成為了我（wǒ）們關注的話題（tí）。

高硬度（dù）在矽膠製品廠家行業裏確實（shí）是（shì）存在一定的技術要（yào）求（qiú），首先的看模具的開發（fā）結構是否對產品硫化有一定的影響，其次（cì）模具的排氣槽真的有拉好（hǎo）了（le）嗎？而最重要的是高硬度產品對於您的使用需求是（shì）否能（néng）滿足？

有些客戶往（wǎng）往是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟硬程度（dù）隻能猜測，所以導致采用（yòng）了70、80的硬度後影響（xiǎng）的正常使用的功能，而有些朋友（yǒu）想要90度的材質，卻口頭上說明（míng）隻需要70度，80度的就夠了，結果模具開出來後矽膠硬度達不（bú）到要求，所以了解產（chǎn）品的硬軟度還是比較重要的，矽膠的硬軟（ruǎn）度之所以分為±5度而不是±1也是有它的原因的。

對於高硬（yìng）度矽膠密封圈在生產過程中（zhōng）需要將時間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降（jiàng）低，本質硬度保留，如果硫化時間太長，你的密封（fēng）圈一定是非常的脆的，很容易（yì）撕裂，那（nà）使用時就得（dé）多注意了，如果你的（de）溫度太高產品出（chū）現邊（biān）角撕裂的概率又會變大（dà），那老化率也會逐漸增加！

所以高硬（yìng）度的產品在加工過程中還是（shì）需要一定的加工技巧，說它有一定的難點（diǎn），其實最主要的還是（shì）模具的自拆邊（biān）以及排氣槽隻要能夠得（dé）到產品的排氣效果，在機台上調整後基本沒有什（shí）麽問題。

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