矽橡膠密封油封等產品失效是很多機械電子行業最畏懼的一種現象，往往可能回因（yīn）為一個密封性（xìng）能的缺（quē）少導致出現嚴重的後果，而（ér）矽橡膠製品是其中比較重（chóng）要的原（yuán）因之一，導致（zhì）它失效的主要原因是以為材料以及產品生產和功能等三個因素（sù）所（suǒ）造成，如矽膠製品廠家內部的材料以及生產工藝已經得到管控，那麽矽橡膠密封件在使用過程中需要主要的（de）是（shì）什麽問題呢？

　　矽膠密封圈（quān）的常見失效原因如下：

　　1、異常聲：

　　液壓缸在高壓低速情況下工作時（shí），有時會發生“辟裏，辟裏”的響聲。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸麵出現短暫的附著—脫離—附著—脫離（lí）現象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦係數，使密封接觸麵始終保持潤滑油膜；還應注意（yì）工作介質（zhì）或潤滑劑的（de）黏（nián）度不要過低的。

　　2、根（gēn）部（bù）磨損：

　　密封圈根部磨損嚴重時會（huì）引（yǐn）起泄漏。根部磨損的（de）主（zhǔ）要原因是過盈量太大，產生較（jiào）大的摩擦力及幹摩擦所致。因（yīn）此必須注意（yì）密（mì）封圈的內徑尺（chǐ）寸與孔軸及溝槽尺寸的關（guān）係。

　　3、塵埃損傷：

　　泥水（shuǐ），塵埃和砂石等（děng）侵入液壓缸，往往會使矽（guī）橡膠密封圈產生異常磨耗，應在活塞（sāi）杆外伸端設置防塵圈，並保證防塵效果，以（yǐ）防有害雜質進入液壓缸。

　　4、轉動失效：

　　翻轉，如果運動時摩擦力產生的外力矩大於密封圈本身的（de）抗（kàng）扭能力（lì），密封圈（quān）就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提（tí）高膠料硬度或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽內的各（gè）種錯位均有較好的效果。Y型密封圈鑲嵌（qiàn）擋圈後也能抑（yì）製翻轉。

　　5、間隙咬傷：

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象（xiàng）與原因與O形圈的類似，發生（shēng）在根部。同樣，解決措施是：根（gēn）據工（gōng）作壓力限製密封間隙、正確選用Y形圈材料（liào）。對工作壓力大於（yú）16MPa的（de）Y形密封圈，應設置擋圈或使用根部鑲有（yǒu）擋圈的專用密封圈（quān）。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚（jù）四氟乙烯，聚酰胺等。

　　6、逆壓損壞

　　矽橡膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時，必須成對（duì）使用，以封住兩個方向（xiàng）的高（gāo）壓流體。這樣在（zài）活塞（sāi）上兩個背靠背的唇（chún）型圈（quān）之（zhī）間，或在液壓缸（gāng）活塞杆與導（dǎo）套中間的兩個唇型圈之（zhī）間就會逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸去時或複運動中蓄壓壓力高於工作壓力時，異形密封圈在（zài）安裝槽內就（jiù）會從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入（rù）缸筒和活（huó）塞之間的縫隙（xì）內被夾破（pò），造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的（de）防止（zhǐ）措（cuò）施是：

　　在活塞上開小孔釋放（fàng）蓄壓。當工作壓力卸（xiè）去時，通過小（xiǎo）孔可以引出被困流體，釋放（fàng）蓄壓。

　　設置支撐環（huán）。支撐環作用在活塞用異形矽膠圈的兩唇之間，頂住密封圈（quān）使之不能軸向竄動，不被反向（xiàng）擠（jǐ）出。此外，凹槽部位開置數個沿（yán）圓周圍的導油孔，以（yǐ）利於壓力介質通過小孔作用於（yú）Y形密封圈的凹部，撐開Y形密（mì）封圈的雙唇；同時避免造成（chéng）背壓，使困住的油排油流暢，保持Y形圈密封姿勢。這一措施（shī）對防止矽膠密封圈逆壓損壞效果更好。