矽膠製品包膠（jiāo）加工方法在行業裏算是比困難的（de）一種加工方式，不過很多產（chǎn）品需求必定要使用到包膠加工方法（fǎ）才能實現產品的價值，在高溫固（gù）體硫化（huà）加工中我們已經早有（yǒu）耳聞方（fāng）式（shì）方法（fǎ）獨特困難，在液體矽膠工藝中卻很少有透露包膠方法和注意事項，那以下就為大家（jiā）簡單介紹矽橡膠液態成型包膠方式與注意事項！

　　首先對於材料上而言，塑膠（jiāo）尼龍與（聚四氟（fú）乙烯）和五金複合材料（liào）與矽膠材料都是非常具有表麵惰性，所以也是特別難以粘結的一類（lèi）特（tè）殊材料，在者是液體矽（guī）橡膠屬於數以液態形（xíng）雖然進行過表麵處理，所以還是需要嚴格去核對材質的物理性以及實驗性操作，但是這些方法還是比較（jiào）繁瑣需要從工藝上去嚴格控製在進行材質（zhì）兼容性實現包膠效果！

　　包膠前保持（chí）基材表麵清（qīng）潔和幹燥，如同我們平（píng）時使用膠水粘結物體需要清潔（jié）一樣，表麵的清潔對於包膠的粘結來說也（yě）非常重要（yào），當然也還需要保持基材的充分（fèn）幹（gàn）燥，否（fǒu）則髒汙和水會嚴重影響粘（zhān）結，這2個方麵是基本的條件；

　　保持較（jiào）高的成型（xíng）工藝溫度，成型溫度（dù）主要考慮液態矽橡膠（jiāo）製（zhì）品的反應固（gù）化溫度，典型的（de）液態矽橡膠成型溫度是150-205℃，液體矽橡膠往往需要（yào）在比較高的（de）溫度下才（cái）能充分固（gù）化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵；

　　不添加具有潤滑或者（zhě）脫模的助劑，矽橡膠本身惰性就已經接近作（zuò）為一種脫（tuō）模劑（jì）的（de）產（chǎn）品了，如果再（zài）添加這（zhè）些產品會雪上加霜，不利於產品的粘結，所以盡量不要在基材中使（shǐ）用內脫模（mó）劑、外脫模（mó）機或自潤（rùn）滑之（zhī）類（lèi）的助劑，哪（nǎ）怕這些助劑可能不會影響粘結效果；很多矽膠製（zhì）品加工廠家會（huì）因提升效率或者（zhě）便於脫模加上適當的脫模劑而導致出現各種問題！

　　液（yè）體矽橡膠的固（gù）化過程（chéng）比較慢，所以（yǐ）即使液態矽橡膠在剛剛脫模後，看似擁有良好的粘結強度，但實際上（shàng）在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模（mó）過程中盡量不要用力拉扯液態矽橡膠，這樣等其緩（huǎn）慢冷卻後會保持很好的粘結效果（guǒ）。

　　總而言（yán）之，嚴（yán）格使用上述方法，還是有可能能得到良好的自粘（zhān）著液態矽橡膠產品，而其實（shí）這並不（bú）是因為（wéi）液體矽橡（xiàng）膠（jiāo）的粘結性能有多好，而是因為其是液體（tǐ），浸（jìn）漬和滲透性能更好的緣故。