對於（yú）矽（guī）膠製品加工（gōng）過程中出現的總總（zǒng）不良現象會為（wéi）公司帶來很大的損耗，而其中最特別的便是產（chǎn）品尺寸較大，加工時間比較久的一類產品 ，導致的不良不僅對原材料耗損很大，而且在時間與精力上都受到一定（dìng）的影響,所以對於矽膠材質出現品（pǐn）質問題除了（le）模具之外，出現暗痕 的現象往往困擾著我（wǒ）們交不了貨，那麽你（nǐ）知道有哪些原（yuán）因讓（ràng）矽膠產品出（chū）現（xiàn）暗痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生，對於（yú）煉膠以及原材料到（dào）模具結構（gòu）與鋼材等等（děng）都有一定的（de）影響，而這 類產品多數出現在產品比（bǐ）較大，外觀明顯顏色比較亮的（de）情況下，列（liè）入白色矽膠保護套,平（píng）板（bǎn）後蓋（gài）式保護套，整體麵積。

   在顏色方（fāng）麵混煉膠過程當（dāng）中沒有合（hé）理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要的是（shì）混煉（liàn）的時間控（kòng）製，而很多矽膠（jiāo）製品廠家的產品出 現料（liào）紋（wén）的主要原因還是在於混煉時膠料沒有混煉均勻所導致，所以從原材（cái）料當中尋找（zhǎo）到原因是最（zuì）為重要的,其次原材料放置時間太長以（yǐ）後 ，失去流（liú）動性導致（zhì）產品出現波點，暗紋現象也是（shì）其中之一。

   在生產工藝（yì）當中讓矽橡膠產品（pǐn）有個比較糾（jiū）結的原因在於硫化（huà）溫（wēn）度（dù）過高時間（jiān）太長所導致出現的暗（àn）痕，而很多時候大型產品不得不去將時間與 溫度提升，否則無（wú）法硫化完全，那這種（zhǒng）時候為了提升效率的就是更換硫化劑，讓硫化（huà）速度提升，減小硫化時間，兩種問題都可以解決！

   不得不說，矽膠製品屬於簡（jiǎn）單（dān）易複雜的一種功能工藝，對於（yú）矽橡膠製品出現暗紋，紋路等（děng）不良現（xiàn）象的問題很多矽橡膠製品廠（chǎng）家能（néng）夠迅速解 決，一（yī）些廠家卻找（zhǎo）不到相應的辦法，所以對於矽橡膠成型工藝，除了機台（tái），原料，模具因素外，與人員操作和方式方法有著至關（guān）重要的原 因！加強操作（zuò）人員和品管人員（yuán）的操作（zuò）技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業（yè）效益（yì）之所在。

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