每款（kuǎn）產品都不希望產品表麵出現凹凸不（bú）平，坑坑窪窪的麵部，所以對於矽膠製品的表麵光潔度固然重要，矽膠製品主模拋光方式主（zhǔ）要是降（jiàng）低模具鋼材表麵的粗糙度，想要真正保證矽膠製品的表（biǎo）麵（miàn）光潔度（dù）還（hái）是需要從（cóng）模具工（gōng）藝上麵著手，那麽對（duì）於（yú）矽膠模（mó）具的表麵光潔度工藝都（dōu）有哪些（xiē）處理方式呢？

　　模（mó）具拋光可分為多（duō）種工藝方式，在矽膠模具中運用不同的處理方法， 其中以下表麵處理方法（fǎ）為常見工藝！

　　電（diàn）解拋光：

　　電解拋光是靠選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學（xué）拋 光過程分為兩步:

　　(1)宏觀（guān）整平（píng）溶解產物向電解液中擴散,材料表麵（miàn）幾何（hé）粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微光平整陽極極化,表麵光亮（liàng）度提高（gāo）,Ra<1μm。

　　機械拋光：

　　機械拋光是（shì）靠切削材料表麵塑性變形去（qù）掉被拋（pāo）光後的（de）凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手（shǒu）工操作 為主,特殊零件如回轉體表麵,可使（shǐ）用轉台等輔助工具,表麵質量要求（qiú）高（gāo）的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具,在（zài）含有磨 料的研拋（pāo）液中,緊壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種（zhǒng）拋（pāo）光方法中最高（gāo）的（de）。

　　超聲波（bō）拋光：

　　超聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以極高的速度衝擊工件表麵（miàn），迫使磨料對被加工表麵進行加工，從而降低其表 麵粗糙度的（de）拋光方法。

　　流體拋光：

　　流體拋光是依靠高速流動的（de）液體及其攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ） 動力（lì）研磨等（děng）。流體（tǐ）動力研（yán）磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的（de）液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓（yā）力下流過性好的特（tè）殊 化合物並摻上磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。

　　磁研磨拋光：

　　磁研磨拋光是利（lì）用磁（cí）性磨料在磁場作用（yòng）下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高（gāo）,質量好,加（jiā）工條（tiáo）件容易控製,工作條件 好。采用合適（shì）的磨（mó）料,表麵粗糙度可以達（dá）到Ra0.1μm。

　　在（zài）矽膠製品生產廠家而言模具的拋光光潔度取決於（yú）產品的外觀質量程度，所以拋光工藝相同是重要的一個工序，與其他行業拋光工藝不（bú）同，相對而言（yán）模具拋光也是提升矽橡膠製品的加工效率與產品的質量等等，所以您購買的矽膠產品（pǐn）表麵光潔度好不好正式取決於模（mó）具的（de）拋光工藝做的好不好了！