不少消費群眾對（duì）矽膠製品的長（zhǎng）期使用後出現產品變色，起泡，變形，粘（zhān）黏等現象，了解最多的產品屬（shǔ）於日（rì）用矽膠產品，如手機保護（hù）套（tào）就是其中（zhōng）之一，而市場上（shàng）種類繁多的矽膠保護套眾（zhòng）多，不（bú）的不說與原材料（liào）質量關係，一般手機保護套都是采用普通半（bàn）透明矽橡膠混（hún）煉添加不同的色膠性能各種（zhǒng）顏色，所導致出產品長期使用出（chū）現發黃（huáng），變色現象，其中有兩（liǎng）個原因所導致，原（yuán）材料當中（zhōng）矽油與（yǔ）白炭黑調配不均勻所導致，但（dàn）是這屬於原料廠（chǎng）家的（de）原因（yīn），這種原因也會影響到產品生產不良現象，另一種則是硫（liú）化劑的流動性能（néng），普通硫化劑（jì）與鉑金硫化劑所（suǒ）製作的（de）產品有（yǒu）不同的區別（bié）和效果，而鉑金硫化劑（jì）又了解多少（shǎo）呢（ne）？

    珀金硫化劑主要作為（wéi）注塑擠壓成型的硫化效（xiào）果添加劑之一，重要功能是保證產品能夠順利硫化成型，是一種高活性，高催化效（xiào）率硫（liú）化劑，對固態矽（guī）膠混煉時所添加，可高效催化Si-Vi和Si-H進行加（jiā）成反（fǎn）應，且不會有副反應。同時具有穩定性（xìng）好、抗毒（dú）性強的優（yōu）點，很好的避免了產品在存放或使用過程中黑色物（wù）質的生成，減輕含氮含硫物質的影響（xiǎng）。在加珀金硫化劑的混（hún）煉時盡量將煉膠機溫度輥筒保持在40度以內，氣溫太高因采取措施保證溫度，避（bì）免靜電過大，發生起火（huǒ）現象。

珀金硫化劑（jì）與普通硫化劑的區別在於硫化出來的產品使用效果不同，流動（dòng）性不同，普通矽膠在硫化過程（chéng）中時間長，產品（pǐn）流動性（xìng）能（néng）低，低溫情況下會出現產品不熟現象（xiàng），成品長期（qī）使用會出現（xiàn）發黃現象，而珀（pò）金（jīn）硫（liú）化（huà）劑能在硫化過程時，時間短，能降低溫度，減小硫化時間，保（bǎo）證生產產量，後續（xù）使用產品不會起泡，變形（xíng），粘黏，長期使用沒（méi）有發黃現象，不會出現氣味等問題，一般加入珀金硫化產品都可以通過ROHS,FDA,LFGB等食品級檢測認證，對於出口矽膠製品廠家來（lái）說，基本都需要添加這（zhè）種高效硫化劑（jì）。

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