發泡矽橡膠製品以矽橡膠為基材，采（cǎi）用物理發泡或者化學發泡的方（fāng）法進行生產（chǎn），從而得到（dào）海綿狀的（de）矽橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被（bèi）廣泛（fàn）的（de）應用在各生產行業（yè）當中，如汽車門窗密封膠條、緩衝矽橡膠墊，建築施工墊（diàn）片、抗震材料、體育防護設施等。

　　發泡矽橡膠製品的發泡（pào）原理

　　固體矽橡膠發泡生產矽（guī）橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加入發泡劑或再（zài）加入助（zhù）發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形（xíng）成（chéng）泡孔使膠料膨（péng）脹形成海綿（mián）。

　　決定（dìng）並影響泡孔結構的主要因（yīn）素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及（jí）硫化速度。其中最關（guān）鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠（jiāo）料的硫化速度的（de）匹配。

　　想要（yào）做出更好的（de）矽橡膠製品，選擇發（fā）泡（pào）劑品（pǐn）種和膠料硫化體係是關鍵。具（jù）體（tǐ）方法有兩種：

　　1、根據（jù）硫化溫度選擇分（fèn）解溫度與（yǔ）之相適（shì）應的發泡劑，然後再根據發泡劑在該硫化溫度下（xià）的分解速度來調（diào）整膠料硫化速度，如采用（yòng）遲效性促進劑（jì）和其他促進劑並（bìng）用硫化體係，可采用調整促進（jìn）劑的用量來調節硫化速度；

　　2、在（zài）硫化體係確定的（de）情況下，根據硫化速度選擇發泡劑（jì）品種及合適的粒徑。發泡劑的（de）粒徑也是決定發（fā）泡劑（jì）分解速度的最重要因素之一。粒（lì）徑減小，粒子（zǐ）的比表麵（miàn）積增大，熱傳導（dǎo）效率提高，分解速度加快，因（yīn）此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間（jiān）的平衡。

　　矽（guī）橡膠發泡產品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠（jiāo）塑（sù）煉的實質是使（shǐ）矽橡（xiàng）膠的大分子鏈斷裂破壞。提高矽橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工（gōng）更加容易（yì）進行。在（zài）製備發泡矽橡膠製（zhì）品時，矽橡膠的可塑性越好，越容易製得泡孔（kǒng）均（jun1）勻、密度小、收縮率小（xiǎo）的製品。因此生膠（jiāo）要進行（háng）充（chōng）分塑煉。

　　2、停放

　　矽橡膠在混煉完之後，一（yī）定要放置（zhì）足夠長的時間，一般（bān）要（yào）停放2h～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分（fèn）散，矽橡膠助劑（jì）分散得越均（jun1）勻，產（chǎn）品尺（chǐ）寸（cùn）的穩定性、表麵（miàn）光滑程度、氣泡（pào）均勻程度越好。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度非常敏感。同一（yī）種膠料（liào），在不同溫度下發泡效果不一樣。因為發泡（pào）體係和硫化體係對溫度的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調整硫化體係（xì）與發泡體係相匹（pǐ）配的問題。

　　4、成（chéng）型

　　發泡矽橡膠製品的成型方法有：擠出成型、模壓成型、平板成型等各種方（fāng）法。

　矽膠發泡製品的顏色，規格靈活多變，可依據客戶的需求來訂製。