客（kè）戶如果要定製生產矽橡膠製品需要走哪些程序呢?本（běn）文就給（gěi）大家簡單介紹下定製生產的（de）全流程。矽膠製品生產工藝流程如下，生產流程是從（cóng）圖稿的設（shè）計、開（kāi）模具、煉膠等嚴格的生產（chǎn）流程（chéng）完成的。

　　1、圖稿的設計

　　一般根（gēn）據（jù）客戶提供（gòng）的樣品尺寸繪圖，使用各種立體繪圖和三維繪圖軟件製作，如果客戶無（wú）法提供樣品，我們可以（yǐ）根據客戶的要求，收費配合客戶完成繪圖。

　　2、開模具

　　開（kāi）模具是模具師傅根據設計好的編程層（céng）次，在本公（gōng）司的CNC機床上完結的，有的難度（dù）高一點（diǎn）的需要用火花（huā）機人工放電才能（néng）出模（mó）。因而製造技術（shù）含量比較高的模具，周期也相對要長（zhǎng）些。通常大（dà）模按10天（tiān）核算交期。

　　3、調色煉膠

　　按用戶指定的潘通色卡（kǎ）配色，所（suǒ）需材料均為環保（bǎo）矽膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產

　　機台上安裝完模具及升（shēng）溫至適宜溫度後，一台（tái）機器每天產值約10萬pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產（chǎn）品出（chū）來（lái）後（hòu）由車間品質人（rén）員把關，主要反省是否符合檢驗標準，如有不符（fú）將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生（shēng）產出來的（de）產品都會留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管（guǎn）部檢（jiǎn）驗合格後，將（jiāng）產品（pǐn）送到後工序部停止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成品。還需將成品再（zài）送回品管部反省修邊（biān）質量，是否有不合（hé）格產品，如有將斷定（dìng）返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止（zhǐ）裝（zhuāng）箱。

　　9、封箱（xiāng）前反省

　　包裝完成（chéng）後（hòu）由（yóu）品管部OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止（zhǐ）封箱並送（sòng）交倉庫（kù）等（děng）候（hòu）發貨。