矽（guī）膠（jiāo）管（guǎn）加工（gōng）出現裂口的原因是什麽？矽膠管材製品廣泛應（yīng）用（yòng）於現代工業、國防工業和日常生活用品中，常（cháng）見的有醫用管、食品級管（guǎn）、工業管、異型管（guǎn）及（jí）其它（tā）管（guǎn）材配件等（děng）。

1、氣（qì）泡，泡狀突起小孔。產生原（yuán）因：排氣次數不夠或硫化參數設置不當，模溫過高。

2、粘熱膠，產品表麵（miàn）粘有可分離橡膠層。出現的原因：模具清洗不當或煉膠後混入硫化橡膠。

3、變形，產（chǎn）品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當或（huò）產品受外力擠出。

4、缺口，產品不完整，有凹（āo）缺斷麵。產生原因：出模方式不當或受到外力損傷（shāng）。

5、劃傷，表麵有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產生原因（yīn）：與異（yì）物接觸或操作（zuò）方（fāng）式（shì）不當。

6、包膠，骨（gǔ）架上不要求有矽橡膠的部分（fèn）被包裹。產生原因：模具封（fēng）膠不良。

7、欠硫，產品不熟，局部硬度偏低。產生原因：模具（jù）溫度偏低、硫（liú）化（huà）時間不（bú）夠、膠（jiāo）料硫化體（tǐ）係與（yǔ）硫化條件不符。

8、缺膠，產品形（xíng）狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產生原因：稱膠不夠（gòu）、膠料放偏、壓力不足、膠（jiāo）料流動性能差。

9、悶（mèn）氣，產品呈線狀凹陷（xiàn）。產（chǎn）生原因：排氣次數不夠或（huò）模具設計不良，無（wú）法排除膠料中的氣體。

10、裂口，產品表麵有裂開（kāi）的痕跡（jì）。產生原因：模（mó）溫過高、脫模劑噴灑過多、脫（tuō）模方式不當、模（mó）具設計不合理、受外（wài）力損傷。