了解矽膠生產的人都知道，低硬度的矽膠製品在成型（xíng）時控製不好會出現邊緣位置有破裂,這就是俗稱的矽膠製（zhì）品爆邊（biān）,為什麽低硬度（dù）的矽（guī）膠製（zhì）品（pǐn）會爆邊呢?麵對爆邊又應該怎麽解決（jué）呢?小編就為大家整（zhěng）理分享幾點如何解決矽膠製（zhì）品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成（chéng）型時很容易出現包風（氣泡）等不良，如果是矽膠本體顏色或半透明的顏色（sè）還很容易在矽膠（jiāo）製品的裏麵看到許多小白點，解（jiě）決方法：提高模溫的方法,將（jiāng）成型（xíng）的模溫適當提（tí）高。

二、當模溫提高以後，包（bāo）風（氣泡（pào））和白點不良解決了，但矽膠製品的邊（biān）緣卻開（kāi）始碎裂了，也就是說出現爆邊（biān）了。這樣就形成了（le）一個死（sǐ）循環，提（tí）高模溫就爆邊，降低（dī）模溫就出現包風（氣泡）和白點不良。

解決辦法：

1、降低成型的模溫，如果出現包風（氣泡）和白點不良（liáng）就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至矽膠製品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

2、排氣的（de）行程及次數一定要控製好，排（pái）氣次數盡量（liàng）少，如果可以（yǐ）將排氣行程也盡量縮短（duǎn）。

3、可以適（shì）當減少硫化劑的添加（jiā）量。

   對於低硬度產品產生（shēng）爆邊（biān）現象的因素很多，一些例（lì）外的因素（sù）也會（huì）引發產品（pǐn）出現爆（bào）邊現象，比如（rú）：膠料的重量沒有掌控好（hǎo），（太重會導（dǎo）致產品出現爆邊現象， 太（tài）輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控製在合理的重量裏會減小爆邊的概率，）其（qí）次在長期生產過程（chéng）當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍（wéi）之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保（bǎo）持模具的溫度）。矽膠製品在生產工藝屬於複雜的生產過程，對於出現的各種問題也有很多不用的（de）解決方案，更多解決方案可以參考冈本影视矽膠製品廠家專業講解！

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