日常生活中我們所看見的矽膠製品不會出現化合反應（yīng）更不會出現產品中毒的現象，而在源（yuán）頭矽膠（jiāo）廠家原材（cái）料中出現（xiàn）產品性能（néng）衝突以及（jí）加工異常現象反而導致原材（cái）料自身出現中毒，對於這種現象隻（zhī）是針對產品在生產加工（gōng）過程中導致矽膠硫化出現異常現象，而導致流入消費者手裏的產品出現時使用壽命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東西就比較多了比如（rú）膠體部分不固化以及整體產品部固化或者假固化等因素，其（qí）中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑劑會阻（zǔ）礙有機矽的固化（huà），主要包括：有機錫和其（qí）他有機（jī）金屬化合物，含（hán）有（yǒu）有機錫催化劑的矽酮橡膠,硫和聚硫（liú）化（huà）合物、聚碸類（lèi）物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品，不飽和的碳氫增塑劑等等

　　生產硫化產品（pǐn）異常現象比較多，其中不固（gù）化（huà）的原因在（zài）於矽膠原材料的中（zhōng）的（de）純（chún）度達不到，而不同的原材料（liào）廠（chǎng）家有自己的配方也有自（zì）己的小算盤, 該加多少白炭黑改（gǎi）添加（jiā）多少（shǎo）化合物等等，而正（zhèng）規矽膠（jiāo）源頭（tóu）廠（chǎng）家（jiā）一般都會采用合格的膠料對韌性，拉（lā）伸（shēn）回彈等各種效果進行測試，原材料的純 度必須達到標（biāo）準要求，而選材是非（fēi）常重要的！

　　所以有時候我們（men）在矽膠製品加工（gōng）過程中，產品出現（xiàn）發軟變脆以及混（hún）色粘模等現象時，多數是因為（wéi）原材料（liào）以及硫化的性能發（fā）生衝突（tū），而（ér）已經流入市場的矽膠產品出現使用壽命短，產品發黃變形不會（huì）彈等現象多數是采用魚龍（lóng）混雜的原材料廠家（jiā）提供的材質，沒有正規檢測報告，一般都在低端（duān）市場出現！