在矽膠製品行業裏低溫成型是近幾年比較常見的一種固化成型工藝，它（tā）主要可以提升廠家生（shēng）產效率以（yǐ）及加工產品流動性（xìng），對於消費者來說也就是（shì）食品級固化成型鉑金硫化劑，添加至原材（cái）料之中將模溫降低成型，這一類工藝用於生（shēng）產食品級矽膠產品以及較（jiào）大難以成型的產品比較實用，而優勢方麵確實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言，鉑金（jīn）低溫成型主要優點有，分（fèn）散性良好，揮發性小，加硫時間快成型周期短，成型產（chǎn）品無膠味兒，基本不需二次（cì）成型，抗黃效果比較（jiào）突出，吸附（fù）力度沒有普通硫化劑生產的矽膠（jiāo）產品吸附力度高，不過輔材的成本價格是個弊端，由於價格偏高，如果使用還是與產品（pǐn）不對等，那還是建議用普通（tōng）固化劑高溫成型生（shēng）產。而在使用它是也有一定的注意事項，你了解幾個？

　　一、矽膠（jiāo）成型廠家車間裏禁止（zhǐ）有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車間環（huán）境中，因以上物質可使（shǐ）鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的，會導致產品成型周期延長，甚至一直無法固化成型。這個也是（shì）很多工廠做鉑金固化無法成型（xíng）的原因。

　　二、某些（xiē）有機矽色膠也（yě）會導致（zhì）鉑金中毒失效而無法使用，因此在選擇硫化劑來生產時，需小試確認可行（háng）後方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化（huà）劑的矽膠混煉後，建議在4-8小時內硫化成型，以（yǐ）防止室溫（wēn）交聯。若需延長保存時間，可酌量（liàng）添加少許延遲劑。

　　四、矽膠內有含氫矽油時，矽膠製品易（yì）產生氣泡鼓包現象（xiàng），並且矽膠內部含（hán）有（yǒu）氫（qīng）矽油時，單獨混煉A劑時，膠料會死膠。

　　五、混煉橡（xiàng）膠或者高（gāo）溫（wēn）膠後（hòu）要充分清洗開煉機後方可煉製低溫混煉膠，避免鉑金中毒（dú）失效（xiào）而無法使（shǐ）用，未能及時硫化（huà）成型的混煉膠應做低溫冷藏，以（yǐ）防止室溫交聯（lián）。

　　以上是冈本影视以多年經驗總結得出，鉑金固化成型在生產中需要主要的一（yī）些事項，而作為矽膠生產廠家遇到的問題最主要的還是產品做不（bú）熟（shú），無法成型，你需要檢測車間內部是否（fǒu）有做橡（xiàng）膠或者與其他（tā）化合物品有接觸。