在矽膠製品生（shēng）產過程當中，矽膠的成型與各個方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要（yào）從（cóng）生產環節去管（guǎn）控，但（dàn）是說從（cóng）哪個環節最不好控製那麽（me）肯定就是原材料（liào）方麵（miàn）了，所以原材料不對勁（jìn）兒時，我們應該（gāi）從源頭矽膠材（cái）料尋（xún）找一下原（yuán）因！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不（bú）夠或生膠本身（shēn）乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解決方法：

    可以（yǐ）通過提高矽膠內（nèi）整體的乙烯基含量，並（bìng）在配方當中加入適量的含氫（qīng）矽（guī）油，減少填料的用量提高含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以（yǐ）采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯（xī）基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當中要找到一個（gè）最佳平衡點，在避免（miǎn）出現矽（guī）膠材質發脆的情況來達到改（gǎi）善彈性的目的。

2.原因二：

    矽膠材質本身偏（piān）酸性，也是導致矽膠回（huí）彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加（jiā）上（shàng）加入的（de）結構（gòu）控製（zhì）劑多是偏酸性，使（shǐ）其矽膠（jiāo）偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同（tóng）時耐高溫性能也會下降。

  解決方法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠材（cái）料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對改善彈性和硫化速度有好處。

3.原因三：

    矽膠內增塑劑或（huò）結構（gòu）控製劑加（jiā）入過多，對矽膠（jiāo）有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性（xìng）變差和硫化速度偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子（zǐ）量（liàng）分布較窄和帶有一定揮發（fā）分的生膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑的用量（liàng）；用烷氧基矽烷對白炭黑（hēi）表麵進行處理的，配合羥基矽油進行使用，采（cǎi）用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反（fǎn）應時間，工藝上可以采取（qǔ）養生（shēng），來減少結構控製劑的用量，達到（dào）改善矽膠回彈性和硫化速（sù）度（dù）的（de）目（mù）的（de）。

另（lìng）外，針對每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲線，也是控製好混煉膠生產品質穩定的一種手段（duàn）。