有消費者購買到矽膠產品後發現邊緣有出現破損裂開的現象，這種現象往（wǎng）往會困擾（rǎo）這很多朋友導（dǎo）致後（hòu）續對矽膠（jiāo）產品有了一定（dìng）的認知要求，少了一定的購（gòu） 買率，而針對矽膠產品邊緣破（pò）損（sǔn）現象並非束手無（wú）策。

　　矽膠產品邊緣破損在矽膠製（zhì）品行業叫做“爆（bào）邊”主要原（yuán）因有幾種（zhǒng）現象所導致，產品在使用到過（guò）程中由於（yú）受力嚴重加上模具的影響導致錯位現象，使矽膠（jiāo） 產品有（yǒu）細微（wēi）的破損導致後續逐漸磨大。其次是（shì）產品本（běn）身自有破損（sǔn）現象，在（zài）矽膠生產廠家生產加工時由於溫度以及材料的固話問（wèn）題導致產品破損現（xiàn）象，另 外產品的硬軟度以及弧度形（xíng）狀也有一定的影響，所以（yǐ）對於產品破損問題可以在各種方麵控製原因！

　　1、硬度問題（tí），低硬度矽（guī）膠製品爆邊比較常見，低硬度的主要現象在於矽膠製品廠家的參數調配問題，比如（rú）機台的（de）溫度與二（èr）次排氣問（wèn）題，所以設置機台 的參數很重要，將溫度降低，硫化時間減少，產品的成型（xíng）加工時間剛好控製在固化完成（chéng）的階段即可，如時間太長在機台中原材料會（huì）有物（wù）質膨脹現象，  導致分模位置分離導致破裂。

　　2、原材料是矽膠製品的關鍵，如果原材料在生產過（guò）程中沒（méi）有按照一定的時間進行混煉或者所添加（jiā）的部分助（zhù）劑不足，則可能導致產品在生（shēng）產過程中（zhōng）出現各種問題，比如（rú）爆邊，流動性差，產品（pǐn）鼓包以及變形（xíng）等（děng）等。

　　3、結構（gòu）比較複雜，產品的爆邊破（pò）損現象（xiàng）也比較大，除了硬度以外（wài）通常（cháng）矽膠（jiāo）產品爆邊的現象都在（zài）硬度較低的情況下跟產品的結（jié）構有很大的關聯（lián），比如產品比較厚，有一定（dìng）的弧度和（hé）分（fèn）模位置在產品的高點上，所以在產品設計的同時需要嚴格管控它的分模位置。

　　4、模具是矽橡（xiàng）膠製品邊緣破損的關鍵，在模（mó）具開發的同時如何由於上下分模點出現對接不一致有（yǒu）錯位現象，那麽產品的破損問題一直得不到解決，所以對於模具加（jiā）工方麵需要嚴格控（kòng）製。

　　5、其他（tā）原（yuán）因

　　一些（xiē）例外的因素也會（huì）引發產品出現爆（bào）邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會（huì）導致產品（pǐn）出現爆邊現（xiàn）象， 太輕會導致產品出現缺料，缺（quē）角現象，所（suǒ）以控製在合理的重量裏（lǐ）會減小爆邊的概率，）其次在長（zhǎng）期生產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度（dù）範圍之類（在沒有間（jiān）歇（xiē）的情況下適當的用清水噴（pēn）灑模具來保（bǎo）持模具的溫度）。