當前矽膠製品工藝繁多，基本可以滿足各種類型和樣式的產（chǎn）品的生產，為了讓客戶了解自己的產品適合哪種生產方（fāng）式，本文列舉了常用的四種生產工藝（yì）。了（le）解（jiě）了這（zhè）些，客戶在定製產品時，就不會因（yīn）選擇了高要求的成型工（gōng）藝，而提高生產成本。

模壓成型：這是一種非常普遍的傳統矽膠製品生產（chǎn）工藝，主要是通過與模具配（pèi）合來完成的（de）。矽膠產品的形狀由模具（jù）決定。成型過程通常是將（jiāng）模具內溫度加熱，然後將矽膠原料放入（rù）硫化劑中硫化，硫化後對台麵施加（jiā）壓力，使原料成型。

注塑工藝：此工藝質量要求較高，是矽膠與塑膠液的組合。因為該（gāi）工藝主要針對矽膠製品的（de）要求（qiú）較高，所以通常隻用於嬰兒用品、醫藥用品的生產。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型（xíng）的矽膠製品，通常擠出的矽膠形狀為長（zhǎng）條形，管狀，可以任意剪裁。可用（yòng）於條狀，管狀矽膠製品。

壓延工藝：通過（guò）壓延加工而成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學性能有明顯的差別，稱為壓延效應。壓力效應是由於膠（jiāo）料中的大分子和（hé）針狀、片狀配合物在壓力（lì）作（zuò）用下，沿壓力方向定向而產生的。因此通常用於較大產品，如矽膠片、矽膠板等。

以上所提到的工藝在矽膠製品生產中都是比較常見的工藝，一般（bān）是針對不同客戶的需（xū）求采用不同（tóng）的生產工藝（yì）來生產，這樣既能提高生產效率（lǜ），也能節（jiē）省雙方的投入成本。