目前，矽膠禮品是世界上一種優秀的展示品和小型促銷禮品，它們（men）出現在許多國際展（zhǎn）覽會和大大（dà）小小的促銷會上。所以矽膠材質依然（rán）是占據禮品行業絕對優勢的一（yī）類日（rì）常用品（pǐn）。主要生產工藝是多色（sè）一體成型。這類產品不僅（jǐn）能達到精致的立體感，而且通過不（bú）同（tóng）顏色的組合也（yě）能達到很好的效果。

　　但是滴油工藝有很多缺點，與矽（guī）膠產品的油壓工藝有（yǒu）幾個方麵的不同。第一，模具頂出的方式（shì）和型腔的數量，以及加工操作方法，不良控（kòng）製點，材料（liào），成本都有一些差異。所以對於多色一體成型工藝來說，可以做出漂（piāo）亮的產品，但是工藝上存在很多痛點。

　　早期的點膠工藝大多采用人工點膠，相當於用（yòng）點膠（jiāo）頭將不同顏色的矽膠產品點膠到產品模具上的（de）方式。這種方式（shì）造成的次品和經營（yíng）者有很大關係，那是很多（duō）年前的處理方式。但是，這種加工方（fāng）法仍（réng）然需要（yào）作為打樣，小訂單等。現在都（dōu）是機械操作，提高（gāo）了效率，保證了質量。

　　滴膠的主要（yào）注意（yì）事項：

　　1.產品外觀不好。為了保證（zhèng）滴製過程中的生產，必須保證桶、針（zhēn）、管、模具和機器等。用於防止顏色串色、麻點、波紋、雜質等。

　　2.滴膠過（guò）程（chéng）中難以控製（zhì）的（de）串色現象也（yě）屬於這一項。在滴膠過程中，由（yóu）於多個（gè）膠頭同時工作，如出現雜質堵在膠頭口上的現象，很可能造成流向其他部位的不均勻串色。另外，生產中要控製好（hǎo）矽酮膠滴頭幾個模具。因為顏色的調整（zhěng），很可（kě）能是由於材料點膠的同時出現了串色現象，另外（wài）就是模具的製作，機器和人工的誤操作。

　　3.分型（xíng）線不平整，滴膠分型線大多清晰。所（suǒ）以銅模（mó）的分（fèn）模線在（zài）製模過程中要控製好，不能有線條不均勻（yún）或斷線等現象，否則，串色現象會（huì）更大。

　　4.厚度不一樣。矽橡膠製品加工工藝的厚度是通過一些矽橡膠廠家使用的噴完材料來調整的。一方麵（miàn），很多矽橡膠加工廠家會對產品（pǐn）使用的材料進行適當的控（kòng）製，造成產品的厚度偏差。如果要求更嚴格，就需要（yào）小心控製。材料的均勻性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料混（hún）合均勻（yún），否則可能會造成硫化效果差，加工時間延長，成型慢。

　　5.受環境影（yǐng）響，滴膠和成型（xíng）最大的（de）區別（bié）就是（shì）濕度和溫度的控製。滴（dī）膠（jiāo）加工（gōng）工藝（yì）的工作環（huán）境也受到一定影響，室內（nèi）濕度達到60%以上就會出現問題。所以不建議在雨天和回潮期（qī）生產，因為當空氣濕度過高時，空氣中（zhōng）的霧氣會直接（jiē）導致膠麵氧化，造成產品不熟、發軟的現象。