之前為大家講述過產品表麵外觀出現暗痕，缺料以及硫（liú）化（huà）痕跡的（de）發生原因，這種現象在矽膠製品加工工藝當中表麵外觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因（yīn）素之一，而造成矽膠成品外麵表麵不良的因素比較廣泛，成型硫化工（gōng）藝（yì）中占據的成分相對比較廣泛，那麽對於（yú）外觀（guān）不良表麵處理的方法需要從何（hé）去解決呢？

　　雖（suī）然（rán）矽膠（jiāo）製品加工廠家生（shēng）產過（guò）程中表麵不良（liáng）主要比例在成型硫化（huà）過程，但是都說治病得了結根源，所（suǒ）以矽膠製品（pǐn）表麵處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個方麵去摸索！

　　矽膠原材（cái）料中：

　　矽膠製品原材（cái）料對於不同屬性的（de）產品都有不同的調配以及（jí）配比，所以對於外部不（bú）良的現象上來了解，外觀表麵的因素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別，由於原材料屬於半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以（yǐ）及硫化劑的混合均勻程度取（qǔ）決於膠料的質量，而產品的表麵不良（liáng）對原材料的因素正是以上原因！

　　矽（guī）膠模具：

　　模具是矽膠（jiāo）產品的核心，在（zài）模具鋼材上的材質選取（qǔ）占據（jù）主要因素，其次（cì）加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過（guò）多模具出現變形現象（xiàng），導（dǎo）致矽膠製品外觀不良。其次是（shì）模具精加工（gōng）過程中，模具的精銑（xǐ）決定了產品的（de）合模線以及（jí）自拆邊和邊輪角等（děng）等。

　　矽膠產品成型硫化:

　　成（chéng）型硫化過程中（zhōng），產品的排氣（qì）方式以及困氣行程（chéng）決定（dìng）了矽膠產品的鼓包（bāo）現象，時間與溫度調配不（bú）準確很可（kě）能會導致暗痕不良的出現（xiàn），此外最重要的還是機台人員的操作方法（fǎ）以及備注條件，說到底加工過程中最主（zhǔ）要的還是隨機應變，矽膠製品應該合適（shì）怎樣（yàng）的參數配置等等

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