很多矽膠製品廠家在（zài）生產過（guò）程中產品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我（wǒ）們（men）生（shēng）產時出現很多的不良（liáng）問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉強能夠（gòu）通過QC檢測（cè），在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過（guò）程（chéng）中如何控製和預防這種現象呢？

1.首先是生產的問題，成（chéng）型加工時溫度過高和時間太長，導（dǎo）致產品變脆，二次硫化（huà）通風不（bú）好時間太長。材料問題，材料導致矽膠（jiāo）製品變脆（cuì）或者變（biàn）硬的主要原因有（yǒu），材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達

標。建議使用優等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理（lǐ）和矽膠製品的生產結構不合理。產（chǎn）品結構或模具設計（jì）不合理（lǐ），在生產時導致模具產品壓裂，建議對（duì）模具的加工或模具的結構來進行改善，將過（guò）薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

關於矽膠製品

矽膠（jiāo）製品本身就以優越（yuè）的彈性和超強的（de）高撕裂強度性（xìng）能（néng）而著（zhe）稱，用矽膠材料（liào）生產的產品使用壽命長，手感舒適，質地柔韌，是其他（tā）材料所生產的產品無法比擬的。矽膠製品的生產是一（yī）個複雜的（de）過程，品質的

好壞除機器和人為因素外．中（zhōng）間檢查是發現和解決重大產品質量（liàng）問題的關鍵。